大庆炼化节能减排赢在起点

 　　[中国石油报 2010年9月9日] 8月29日，由国家环保部办公厅巡视员阚宝光率领的国务院节能减排督察组到大庆炼化公司督察指导工作，对大庆炼化节能减排工作给予了高度评价。
　　大庆炼化公司始终将节能减排工作作为转变经济发展方式的重要抓手，依托技术进步，践行“精心工作、精细管理、精益指标、精品工程”的“四精”管理理念，不断加强过程控制，各项节能减排指标全面改善。近几年，大庆炼化公司累计节能20.8万吨标煤，节水315.7万吨，提前超额实现与黑龙江省政府签订的节能5.5万吨标煤的目标及集团公司下达的节能6.5万吨标煤任务。
　　新装置投建中，这个公司严格组织二期年30万吨聚丙烯、聚合物扩能等新改建扩建项目可行性研究报告，落实节能节水部分的编制和审核工作。在建设和运行过程中，公司配备多台检测仪器，专人定期监测。
　　大庆炼化良好的节能效果来自实施提高渣油等油品出装置温度、减停工艺汽提蒸汽、夏季停运PSA装置、优化动力系统汽轮机组运行，以及与甲醇厂和宏伟热电厂进行区域能源互供等优化措施。
　　这个公司持续加强对标管理，推广节能降耗技术，促进发展方式的转变，定期公布与内部历史完成数据、与相近规模炼油企业、与国内先进水平三个层次的能效对标情况，以对标促进效益提升。公司炼油综合能耗、炼油单因耗能、炼油新鲜水单耗等指标与先进水平的差距逐步缩小；润滑油、丙烯腈、聚丙烯等装置能耗指标均达到国内同行业前三名。
　　与此同时，大庆炼化公司积极探索新途径、新方法，从控制废物产生和可用资源回收利用两方面入手，减少污染物排放，既创造了经济效益，又取得了环境效益。
　　这个公司加大环保型装置和工艺的投资力度。为降低瓦斯中硫化氢含量，减少瓦斯燃烧过程产生的二氧化硫，2007年公司投资520万元实施全厂干气脱硫系统改造，采用醇胺法脱硫工艺对瓦斯进行脱硫处理，降低燃料瓦斯硫化氢含量，年减少二氧化硫排放量95.7吨。COD排放总量逐年降低，已从2006年的841吨减少到2009年年底的664吨，削减幅度21%。2010年上半年，公司COD排放量为334吨，预计到年底可顺利实现“十一五”期间COD总量削减10%的目标。
　　大庆炼化公司投资5000万元建设了500吨/小时污水深度处理回用装置。装置投用5年累计回用污水994万吨。阚宝光看到大庆炼化用处理后的污水养殖的观赏鱼时，对大庆炼化公司为地区环境保护所做的工作表示满意，对公司所创造的人与自然环境的和谐表示赞赏。