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天津石化老装置走出节能降耗新路子
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天津石化老装置走出节能降耗新路子
2010-07-27
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中国石油石化工程信息网
[中国石化新闻网2010年7月23日] 一套15年前投产的装置,生产规模和工艺技术在国内都处于落后地位,并进入周期运行的末期。在这种条件下,今年6月,天津石化6万吨/年聚丙烯装置物耗却降低到1004千克/吨,创历史最好纪录。
“老装置降耗要有新办法。就好比要把老夏利开出新奥迪的效果,硬件不允许,我们就依靠技术创新和优化操作。”车间主任肖春青说。在现有条件下提高装置产量是降低物耗的一个途径。经多方调研,装置技术人员发现目前国内新推出一种D型助催化剂,具有提高主催化剂活性的作用。他们立即开展技术攻关,经过两个月的反复试验,D型助催化剂成功投用,使主催化剂活性提高了30%,聚丙烯产量提高了200千克/小时。
能不能实现产品切换无排放呢?他们又在优化操作上做起了文章。该装置日常生产均聚和共聚两种牌号的产品,在以往产品切换过程中,由于回收设备的回收量较少,部分丙烯、乙烯气体排空造成消耗。他们针对回收设备靠压力控制这一特点,严格控制产品切换时乙烯、丙烯的导出压力,使之始终低于回收设备的排放压力,实现了乙烯、丙烯气体全部回收。
延长产品切换的周期也会减少消耗。市场调研结果显示,目前,聚丙烯共聚产品的市场销售情况好于均聚产品。他们对共聚产品的生产工况、工艺参数进行密切跟踪,形成了合理的技术方案,实施后共聚产品的生产周期由以前的20天延长到30天,每年可减少牌号切换2至3次,每次少产生6吨废料。
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