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上海石化化工部优化生产运行节能降耗逾二千万元

2010-07-26　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

[中国石化新闻网2010年7月22日] 在深入开展“学习先进、精细管理，比学赶帮超”活动中，上海石化化工事业部通过优化生产运行，提高管理水平，不断降低生产成本。今年上半年，上海石化化工事业部万元产值综合能耗由去年的0.352吨标油/万元下降到今年上半年的0.326吨标油/万元，降低成本2124万元，完成计划约120%。

今年上半年，上海石化化工事业部通过优化运行及减少非计划停车等措施，实物总产量超额完成计划1%，为降低能耗打下了扎实的基础。年初，该部生产处对本年度生产装置检修任务和生产系统优化项目进行了梳理和汇总，争取通过一系列的优化工作，实现生产装置长周期运行；树立机会检修的理念，增加有效生产时间，达到降本增效目标。

结合生产的实际情况，重点开展公用工程系统的运行优化工作。据了解，今年上半年该部低硅水、工业水分别比去年同期下降了84.76%和7.29%。今年，上海石化化工事业部生产处组织排查事业部范围内的公用工程使用情况，对不合理的用汽、用水情况进行规范和整改。2月份检查发现低硅水管线存在泄漏现象，造成部分低硅水流失，经与动力联合装置、BSG公司及水务公司协调后，本部于3月30日停用低硅水并加装盲板。5月起实施停用低硅水的节水工作，每月节约用水1万吨。上海石化化工事业部还优化乙二醇1号、2号水场旁滤池的运行方式。由于设计存在的差异，乙二醇2号系统的旁滤效果明显优于1号系统，为此，在开足2号旁滤系统前提下，该部动力联合装置适当减少1号旁滤的投用台数，减少由1号系统旁滤“反冲过频”引起的水损耗。同时要求合理分配1号、2号冷却塔的上水量分配，杜绝“因上水量不均衡引起的水溢”。通过优化运行，每月节水2万吨。

该部丙烯腈联合装置强化工艺管理，提高四效蒸发效率，提高焚烧炉燃烧效率；并且努力开展节水减排工作，从源头上减少废水量。今年上半年在丙烯腈实物量同比上升11%的情况下，却减少了系统烧却废水量，减少了燃油、燃气的消耗，去年每吨丙烯腈燃料消耗169.01公斤,今年上半年则下降到了149.7公斤。丙烯腈联合装置在降低用电消耗上也是进步非常明显，对大功率机组的运行方式进行维护优化，如对3009冷冻盐水机组落实维护责任制，确保设备维护后的完好状况；并根据气温变化，优化运行模式，减少了开停车，确保了稳定运行，运行效率提高，由去年每吨丙烯腈消耗373.72千瓦小时下降到了今年上半年的295千瓦小时。

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