节能、环保与新能源

济南炼化动力汽轮机组节水见成效

2010-07-08　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

[中国石化新闻网2010年7月6日] 济南炼化将“比学赶帮超”活动落到实处，从节能降耗入手，完成了对1#汽轮机凝结水系统的改造，实现了1#汽轮机组凝汽器循环水用量从之前的2950吨/小时降至2220吨/小时，每小时节约循环水700余吨，同时，实现了在机组满负荷时循环水温差达到6℃以上，而机组凝汽器真空度仍然稳定在-86kpa～-89kpa，既保证了安全生产，又实现了节能降耗。

1#汽轮机组是公司循环水耗用大户之一，以前因没有安装流量表，只能以凝汽器水压做参考，凝汽器进水阀门基本全开运行，进、出水温度差一般在1～3℃。此次改造车间在循环水来水管线上安装流量计，将凝汽器本体循环水阀门全开，通过控制循环水来水一次阀，使凝汽器进水压力达到机组以前的运行状态（即进水压力在0.16兆帕左右），通过超声波流量计人工测定与现场新安装的流量计进行比对，发现在该状态下，机组循环水进水流量为2950吨/小时左右。通过开展“比学赶帮超”活动，车间在保证机组正常运行真空的前提下，多次对凝汽器进水流量进行调整。这次改造不但完善了计量方法、节省了循环水用量，而且为汽轮机寻找真空度、消耗蒸汽量和循环水用量的最佳平衡点提供了可靠的依据。