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上海石化芳烃部节能减排不丢小芝麻

2010-06-18　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

[中国石化新闻网2010年6月13日] 在“比学赶帮超”活动中，上海石化芳烃部积极发挥广大技术人员的才智，深入开展全员节能活动，通过切割叶轮、开展蒸汽排放治理和低温热利用等，在节能减排中不丢“小芝麻”。

年初，芳烃部相关处室和装置专业技术人员在对生产装置机泵进行排摸计算的基础上，对部分流量、扬程设计余量过大的机泵通过叶轮切割的方式来减少用电量。一季度，分别对1号芳烃和2号芳烃的9台有富余能力的离心泵实施叶轮切割作业。叶轮切割后，电流明显下降，离心泵运行正常，按目前的运行电流计算，每年大约可节约用电180万度。此外，2号芳烃加氢裂化装置对一台风机新增了耦合调速器，投入运行后，电机和风机运行情况均良好，对加热炉的负压控制方便有效，运行电流从此前的100安培降到80安培，每年可节约用电82万度。

开展蒸汽排放治理工作，利用低温水吸收排放蒸汽，达到消除罐顶乏汽现象，回收凝水的效果。根据公司治理“小白龙”的要求，芳烃部着手对有乏汽现象的设备进行了调查，并制定了治理措施。3月份，首先对1号芳烃抽提装置的低压凝水罐和4号芳烃凝水罐罐顶乏汽现象进行治理，通过加装自行设计制造的冷却喷淋回收设备，使排放的蒸汽被回收再利用，既消除了罐顶的乏汽现象，又达到了消除“小白龙”的目标。在取得明显治理效果后，5月，芳烃部又对位于2号芳烃的2个乏汽点，安装了冷却喷淋回收设备，目前已经投用，预计每小时可回收凝水8吨。

同时，芳烃部还积极开展低温热利用工作，一是从3月份开始，将4号芳烃自产的富余4.5公斤蒸汽替代原设计使用的13公斤蒸汽，作1号芳烃MTBE/丁烯-1装置第一精馏塔再沸器和第二精馏塔再沸器的热源。目前，这两台再沸器已全部投用4.5公斤蒸汽，经计算，这两台再沸器每小时可节约13公斤蒸汽7.5吨。二是利用低压凝水预热助燃空气。在2号芳烃四合一重整炉上增设了35台空气预热器，将凝液罐出口凝液作为空气预热器的热源，使进入炉膛的空气获得温升，不仅降低了加热炉的燃料消耗，也降低了凝结水系统的温度，减少了乏汽的排放，实现了双向节能的效果。

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