吉林石化变废为宝夯实低碳发展基础

2010-06-09　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

　　[中国石油报2010年6月7日] 6月2日，吉林石化公司乙二醇装置废热锅炉改造现场正紧锣密鼓进行施工。据项目负责人介绍，这个项目实施后，每年可以减少有机气体排放2190吨，同时利用燃烧余热副产中压蒸汽年可创效200多万元。

　　这是吉林石化公司树立循环经济发展理念，对“三废”实施产业化经营，实现资源综合利用，变废为宝的有力举措之一。“三废”处理一直是企业亟待破解的难题，每年都要花费大量的财力和人力进行处理。如今在吉林石化公司，“三废”却成为增创效益的“功臣”，既化解了能源、环境以及企业发展之间的矛盾，又夯实了企业低碳发展的基础。

　　“在‘三废’处理上，公司一直按着‘减量化’、‘再利用’、‘再循环’的原则，装置内部以清洁生产为有效手段，最大限度地减少‘三废’排放；同时在装置间将副产品或废弃物作为潜在原料或副产品进行相互利用，努力实现废物资源化和零排放，收到了可喜效果。”公司相关负责人介绍说。

　　吉林石化公司通过持续开展清洁生产，强化过程控制，三废排放得到有效遏制，同时创造可观的经济效益。炼油过程中产生的各种余气，过去只能通过火炬白白烧掉，不仅浪费了资源而且污染了环境。通过建设3万立方米的干式气柜，余气得到了回收再利用，既减少了环境污染，又做到了节能降耗。乙二醇和环氧乙烷装置循环气中含有大量的二氧化碳，通过实施脱碳单元改造，每年可减排二氧化碳2万吨，同时增创效益4000多万元。刚刚投产的硫黄回收装置，解决了千万吨炼油扩能改造后含硫废气回收问题，年可回收液氨1.17万吨，减排二氧化硫1.72万吨，大幅降低放空烟气中有害物质的排放量，同时可增创效益3095万元。目前，这个公司主要生产厂的61套装置均通过吉林省清洁生产验收。

　　进行资源优化配置，让副产品、废气、废液成为下一个装置的原料，是这个公司坚持循环发展、变废为宝的另一做法。丙烯腈装置的含硫废水制酸项目，可以有效回收甲酯等周边装置的含硫废气，生产出这个装置所需的浓硫酸原料，仅此一项每年可以节约费用近亿元。这个公司对原来废弃的废渣、粉煤灰进行回收利用，用于制造建筑材料，实现了环保、创效双赢。以30万吨合成氨副产气体为原料的工业级液体二氧化碳项目，不但实现了减排目标，而且还年增创效益近3000万元。

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