金陵石化炼油二部节能降耗提升效益

2010-05-10　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

[中国石化新闻网2010年5月6日] 炼油二部针对装置特点，与自身比，与国内先进水平比，紧抓节能降耗，老装置焕发出新活力。2010年一季度，运行30多年的老装置Ⅰ催化各项技术经济指标完成良好，能耗、烟机功率、加工损失等指标创装置历史最好水平，其中烟机回收功率指标在集团公司同类型三机组烟机装置中名列第一，装置能耗指标名列第二。

2009年，Ⅰ催化在集团公司同类型装置竞赛中取得第六名的成绩，虽然与前一年相比名次上升，但并未满足取得的成绩。通过对装置运行指标的分析，装置的能耗2009年平均53．84kgEO/t，这个水平在集团公司属于中等。

经过广泛调研，吸收兄弟企业的先进管理经验，结合装置自身特点，工区制定了详细的管理考核方案。一是强化管理。将装置的能耗管理分解为原料优化、烟机运行、水及汽管理等四大类共三十项控制指标，参照装置历史最好水平和集团公司先进水平，每项指标确定基本目标和奋斗目标，指标高于奋斗目标的进行奖励。今年以来，通过加强气压机的管理，降低中压蒸汽用量，通过分级防冻防凝措施的落实和完善，有效降低了低压蒸汽用量，通过精确控制烧焦与生焦的平衡，降低主风用量，节省电能，一系列管理措施的强化和落实，装置能耗逐月下降，一季度平均能耗42．03kgEO/t，与去年同期相比降低16．11kgEO/t，创造装置运行以来的最好成绩，这个成绩与2009年集团公司同类型装置成绩相比，排名第二名。二是加强机组维护，保证烟气能量回收机组高效运行。自装置开工投用以来，工区会同设备管理科制定详尽的机组运行维护方案，制定机组长周期运行专项管理考核措施。通过对电机功率、烟气温度、粉尘含量、机组振动、润滑油质量、蒸汽品质等13个参数的实时监控，全面掌握烟机机组的运行状况。机组运行八个月以来，各项参数控制良好，电机电流维持在150～155A的较低水平，烟机回收功率与电机消耗功率的比值达到0．98，在集团公司三机组烟机中排名第一，对装置的节能降耗起到了重要作用。3月份，集团公司烟机节能调研组对Ⅰ催化烟机机组的各项运行参数运行进行了全面调研后，给予了很高评价。

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