安庆石化热电部#4、5炉烟气脱硫重要配套项目完工

2010-04-28　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

[中国石化新闻网2010年4月26日] 安庆石化热电部#4、5炉烟气脱硫重要配套项目，168米烟囱内防腐工作于4月20日顺利完工，比网络计划4月25日提前5天完成。

该部#4、5炉原烟气经过脱硫吸收塔脱除绝大部分的SO2后，烟气的腐蚀性成分发生了很大的变化，净烟气的温度只有50度左右，远低于酸露点温度，会在烟囱内壁结露；同时水分含量也大大增加，净烟气中的Cl-、F-、SO32-、SO42-以及SO3全溶于水中，致使烟囱内壁冷凝液酸性、腐蚀性很强，必须要对#5炉烟囱进行内防腐，确保烟囱的安全运行。

该部#5炉烟囱高168米，底部半径8.4米，顶部半径3.3875米，内部面积6220平方米，进行内防腐作业，最大的安全风险就是超高空作业。

在安全管理方面，安庆石化热电部会同监理等部门采取了最严厉的审查措施，从施工单位的高空作业资质、高空吊装机具的报验合格证书以及高空作业人员的资质证明均进行了详细的审查。高空作业过程中，热电部安全督察队每天到现场进行督查，发现问题及时提醒、整改，确保各项安全保障措施落到实处。

在质量控制方面，由于#5炉烟囱的重要性以及施工中隐蔽工序较多，该部会同监理部门制定了严格的质量控制措施，首先制定了质量停检点计划，对一些关键质控点如水冲洗、底涂、贴砖、积灰平台处理，要求施工单位必须等业主检查合格、拍照留存后，才能进行后续工序；其次，结合工程特点，优化施工方案，在烟囱的积灰平台高流速、高磨损区域（积灰平台以上7米区域）和烟囱上部高流区(标高161m至168m之间)，采用强度更高的玻化陶瓷砖粘贴，并在其表面涂刷防腐防磨涂层加强。其他平流区域粘贴普通泡沫玻璃砖。

针对国内脱硫烟囱底部积灰平台易出现渗漏现象，该部会同安庆石化相关部门与施工方进行了深入讨论，在原有防腐工序不变的基础上，增加了一道新防腐工艺：采用丁基橡胶板满铺积灰平台、烟囱与烟道相连部位、囱体与积灰平台过渡段，然后再刮胶、贴砖，以杜绝渗漏现象。同时对积灰平台钢漏斗排水与反冲洗，烟囱与烟道相连部位的防腐防开裂处理等细节都进行了认真安排，确保防腐质量。

在进度控制方面，施工方优化施工工序，24小时分班作业，克服了阴雨天、高空作业等困难，提前5天完成了这项高难度、高风险、高要求的工作。

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