大连石化降低蒸汽消耗

2010-03-15　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

[石油商报2010年3月4日] 大连石化公司近日传来消息，公司吨原油消耗蒸汽0.37吨，同比降低21%，月均节约蒸汽1.4万吨。
大连石化原油加工能力2050万吨，原油品种多达50多种。面对不断变化的原油性质、二次加工负荷成倍增加以及公用工程和储运系统规模不断扩大带来的能耗猛增，公司不断优化系统运行，落实技改措施，有效降低了蒸汽消耗。

　　加大节能降耗奖惩力度。公司制订了蒸汽单耗激励和考核指标，对执行情况跟踪检查，全程监督，同时加大奖惩力度，调动了员工自觉精细化管理、控制蒸汽消耗的积极性。

　　网上设立蒸汽漏点自检栏目。公司主页平台设立的蒸汽泄漏点自检栏目要求各相关装置要如实上报伴热线泄漏点，发现问题及时处理，并跟踪整改情况，随时反馈；同时，追根溯源，严格考核造成泄漏的责任单位，从源头上控制蒸汽漏损。

　　利用装置余热替代新鲜蒸汽。采用低温热媒水与加氢裂化、制氢、硫磺回收等装置的工艺介质，为罐区油罐、管线伴热、采暖水提供热能，每小时节约蒸汽20～30吨。

　　强化装置热联合，降低公用系统消耗。生产新区装置全面开工后，根据各装置原设计条件，结合现场生产实际工艺流程，进行了一、二次加工装置间能量物流综合利用系统化改造，将蒸馏装置的石脑油、柴油、蜡油等热原料送到下游装置，有效降低了公用系统的加热和冷却负荷，每小时节约蒸汽20吨。

　　停用无效伴热和排凝。在确保蒸汽系统平稳运行前提下，热电联合车间关停了主蒸汽管道连续排凝点20余处，减少了蒸汽排凝损失。在确保主管线介质“无冻凝”情况下，加氢裂化、渣油加氢、供排水等装置先后停掉无效伴热30余条，每小时节约伴热用汽5～10吨。

　　分质供汽，提高能源利用效率。针对不同的蒸汽用户，公司采用分质供汽方法，提高能源利用效率。如将四催化装置饱和蒸汽直接供芳烃抽提和轻烃回收装置塔底重沸器加热，其余400摄氏度以上的高品质过热蒸汽进入新区中压过热蒸汽管网，供渣油加氢、加氢裂化等装置循环氢压缩机组使用，减少了机组蒸汽消耗。　　优化调配和技术改造解决蒸汽管网老化带来的供需不平衡。通过建立全厂蒸汽管网动态管理系统，借助完善的计量手段、先进的模拟技术和网络平台实现了全厂蒸汽管网的动态管理，及时平衡各生产装置蒸汽用量。

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