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金陵石化节能降耗的成绩斐然

2010-03-02　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

[中国石化新闻网2010年2月26日] 2009年各项能耗指标同比有了明显进步，炼油综合能耗为54．79千克标油/吨，加工损失率从上年的0．7％下降到0．59％，原油储运损耗从0．29％下降到0．28％，吨油耗水由上年的0．55降至0．50，公司被评为南京市首家节水型大型企业。

面对世界性金融危机引起的经济滑坡，公司以经济效益为中心，以节能降耗为工作重点，发挥炼化一体化优势，优化加工方案，加强投入，积极推进各项节能降耗项目的实施，2009年公司各项能耗指标同比有了明显进步：吨油完全费用179．06元，低于考核指标6．54元；吨化工产品完全费用1181．77元，低于考核指标385．23元；炼油综合能耗为54．79千克标油/吨，加工损失率从上年的0．7％下降到0．59％，原油储运损耗从0．29％下降到0．28％，吨油耗水由上年的0．55降至0．50，公司被评为南京市首家节水型大型企业。

公司坚持加大技术投入，多措并举，不断提高用能管理水平和节能效益。公司及运行部积极实施大型样板炉改造、催化烟机改造、换热流程优化、净化水回用等措施，切实降低对二甲苯装置能耗水平，优化催化烟机运行方案，统筹优化装置间热联合、区域低温热利用等工作，效果显著，其中催化烟机改造每年可节电1600万度，烷基苯装置因能耗下降全年减少成本2357万元。

公司红旗炉达标竞赛活动不断走向深入，充分调动起生产单元的积极性，加热炉平均排烟温度下降了10．29℃，平均炉效提高了1．02个百分点。

在强化管理的基础上，结合装置检修，提前制定今后几年切实可行的改造方案，推动装置技经指标水平的进一步提升。公司制定并落实了16项加强原油加工损失管理的具体措施，原油加工损失率、原油储运损耗有所下降。在消化涨价因素203万元的基础上，公司全年节约社区水电气暖净支出630万元。化工三剂、大宗物料等大额采购费用得到有效控制，全年节约采购资金5950万元；各类可控费用支出进一步压减，实现了总部要求的比上年降低5％的目标。

公司加强了用水管理和考核，开展了回用水劳动竞赛，使水资源得到重复利用。公用工程运行部从四月开始在三循、四循大量使用假定净水，回用水量大幅提高，三个循环水场浓缩倍数平均达5．52，循环水场新鲜水累计补水率降至0．671（总公司考核指标为1．20），比去年同期0．917下降了26．8％．由于加强管理、优化系统及新增回收区域和范围，凝结水回收量增加了36．8％；全年累计回用凝结水193．8万吨，MBR回用水118．4万吨，假定净水94．3万吨，净化水84．2万吨，吨油耗水由去年的0．55降至0．50。

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