抚顺石化提前实现“十一五”节能减排目标

2010-02-26　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

　　[中国石油报2010年2月24日] 2月21日，抚顺石化公司石油二厂刚刚投产4个多月的年800万吨常减压蒸馏装置运行平稳，而不远处原有的两套南北蒸馏装置，已分别停工和被拆除。

　　生产运行处处长潘瑞丰介绍，虽然受金融危机影响近期装置未能满负荷运转，但一系列节能减排措施却带来了实实在在的收益。2009年，抚顺石化炼油综合能耗同比下降13.3%，节能9.9万吨标油，创效1.98亿元。

　　2009年，抚顺石化节能15.99万吨标煤，节水198万吨；废水排放量1813万吨，下降11%；COD排放量1136吨，下降19%。“十一五”以来，累计节能36.58万吨标煤，节水1210.34万吨，废水减排660万吨，COD减排680吨，提前一年实现“十一五”节能20%目标。

　　“调整结构、强化管理和技术创新，是推进节能减排工作的法宝。”抚顺石化总经理李若平说。

　　抚顺石化是一家有着80多年历史的老企业，装置多，规模小，能耗偏高。公司结合生产实际及长远发展规划，调整优化结构，转变经济发展方式，加大淘汰落后生产工艺力度，累计关停41套低效高耗装置，提高了节能降耗水平。

　　实施“千万吨炼油结构调整”工程，是抚顺石化推进节能减排的重要举措。抚顺石化集中炼油一次、二次加工，形成东、西部两大集中生产区域，实现炼油与化工合理匹配，生产企业分布区域由四区六地减为二区三地，改变了装置分散、流程长、互供量大、费用高等状况；淘汰年220万吨小炼油装置，初步实现了“大规模、短流程、高附加、低成本、一体化”目标。　　抚顺石化从源头管理入手，要求重点耗能用水设备、系统、装置的年度监测率达到20%以上。“我们将监测关口前移，实行24小时在线监测，从装置外排口到污水处理厂总排口层层确定考核指标，实现了全员、全过程、全天候、全方位的监督管理。目前，全公司污水回用装置已经达到6套，有效节约了水资源，实现了工业污水的综合利用，年污水回用量近400万吨。”质量安全环保处副处长刘铁民介绍。针对地下水管网泄漏较大的情况，先后对9个生产企业地下水管网漏点进行检测，修复漏水点85处，两年节水232万吨，节约费用490余万元。同时，投入近5亿元环保治理资金，在所有生产企业现场进行隐患整改，建立了“三级防控”体系，降低了环境风险。　　2006年开始，抚顺石化在“十大节能工程”上加大节能新技术的推广应用力度。抚顺石化所属乙烯厂高压锅炉汽包以前运行效率较低，采用锅炉水新技术后，有效调节了给水、蒸汽和凝液的pH值，稳定了锅炉水水质，改善了蒸汽品质，减少了锅炉排污，实际排污率平均值从12.8%下降至4.5%，节水5.5万吨，年创效717万元。“十一五”以来，这个公司实施节能节水专项项目25项，项目实施后年实现节能5.62万吨标煤，节水57.5万吨，创效3783万元。

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