金陵炼油二部残液回收再利用每月节约上千元

2010-02-24　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

[中国石化新闻网2010年2月22日] 金陵石化炼油运行二部一工区通过一系列措施，每月回收钝化剂100公斤，阻垢剂40多公斤，月节约2000多元。

金属钝化剂和油浆阻垢剂一直是催化裂化装置重要的用剂，金属钝化剂每月用量在8吨左右，油浆阻垢剂每月用量在4吨左右，钝化剂市场价大约在1.6万元/吨，阻垢剂市场价约为1.5万元/吨，非常昂贵。在日常工作中，操作人员都是通过风动泵将钝化剂、阻垢剂加入到大罐里再加以使用。加注过程中，由于风动泵吸入口带过滤网等原因，不可避免地导致桶内液体不能全部吸出，每次加完剂后都或多或少有部分残液留在桶中。

经过一段时间的跟踪统计，大家发现，无论是钝化剂桶还是阻垢剂桶，在加注完成后桶内残液大约都剩余2厘米左右。经估算，一桶钝化剂残液量约为4公斤，一桶阻垢剂残液量约为5公斤，如不加以回收，每月都会造成一定的经济损失。对这种浪费，职工们看在眼里急在心里。怎样才能将钝化剂、阻垢剂桶内残液充分回收利用、减少浪费，就成了大家集思广益的话题。

为此，职工徐巨胜、徐刚林查阅了不少相关资料，渐渐地，一些成熟的想法在他们的脑海里形成了。他们将这些想法整理出来，并与大伙相互探讨、不断完善，最终形成了一套切实可行的方案。

通过查阅资料，徐巨胜、徐刚林得知对于金属钝化剂来说是水溶性的。利用这个特点，配制新剂后，完全可以用水冲洗桶内残留的金属钝化剂，将清洗液再加入罐内。对于油溶性的阻垢剂，在加完剂后，用柴油清洗阻垢剂桶后，一并加入大罐内，尽可能保证桶内不留残液。

针对钝化剂罐内的钝化剂使用时间较长，罐底不易流动部分容易出现结晶氧化等现象，提出缩短钝化剂罐的清洗周期。在罐底残液氧化变质前回收再回注罐内使用；并对钝化剂加水线进行改造，将其引入罐底并改为盘管形式，在加水时增加搅动，避免底部介质沉积；另外将钝化剂和阻垢剂抽出管线加粗，定期用备用泵经泵出口返回线将罐底介质抽出返回罐顶进行置换等一系列措施，能极大保证各容器内未用完的钝化剂和阻垢剂不被浪费掉。由于各个需改造的环节都是独立作业单元，因此对正常生产几乎没有影响。

很快，徐巨胜、徐刚林的这项建议方案便得到了运行部的审核通过并投入了试运行，试运过程中通过计算得知，每月回收钝化剂达到了100公斤，阻垢剂40多公斤，按钝化剂市场价约1.6万元/吨，阻垢剂市场价约1.5万元/吨计算，月节约2000多元。

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