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节能、环保与新能源

“三少一多”加快低碳发展步伐

2010-02-22   关键字:   来源:中国石油石化工程信息网
 
  [中国石化报2010年2月9日]  自2005年以来,天津石化炼油部坚持少消耗、少排放、少污染、多回收的“三少一多”原则,大力实施节能减排、清洁生产,取得可喜成绩。其中,综合能耗较2005年同期降低9.47千克标油/吨,折合燃油4.735万吨,减少碳排放量约为17万吨。
   
  炼油部大力开展节水减排工作,提高水的重复使用率。他们将装置加工原油过程中产生的含硫污水,通过污水汽提装置进行净化后用于原油的电脱盐过程,仅此每小时就可节约新鲜水30~35吨。他们将气体分馏、脱硫和污水汽提装置的凝结水经回收装置处理后,每小时可为热电部混床提供46吨的上水。2009年前3个季度,炼油部工业水重复利用率达到97.99%;工业废水单排为0.44吨/吨原油,低于0.46吨/吨原油的考核指标。
  在蒸汽的平衡方面,炼油部通过调整烟机四机组的运行状态,保持低压蒸汽生产和消耗的平衡。在装置开工期间,炼油部按照分时、分区域、分介质、分段的原则,实施逐级、逐步吹扫。非常规管网流程的使用保障了重点装置对蒸汽和氮气品质的要求,提高了蒸汽和氮气的使用效率,使蒸汽和氮气的消耗大大节约。该部还通过将装置的伴热介质由蒸汽改为水,每年节约蒸汽2.6万吨。
  加热炉的燃料消耗在装置综合能耗中占到35%左右。炼油部从提高加热炉的热效率入手,不断改善加热炉的燃烧状况,保证多火嘴、齐火苗、火形整齐、火焰高度控制在辐射室炉管长度的一半左右。遇到火焰有火星、发暗、飘散或出现脉动等情况,他们及时调整。他们还通过对DCS操作系统的改造,使加热炉的热效率、排烟温度、烟气氧含量等指标在操作画面上直接显示,有利于及时调整加热炉。
  炼油部开好6万吨/年硫磺回收装置,使硫的回收率达到99.8%,尾气排放合格率保持在100%。通过增上污泥回炼设施,焦化装置污泥处理量由最初7吨/小时提高到20吨/小时,月处理污泥可达1500余吨。
 随着1000万吨/年炼油工程的全面投产,炼油部的原油加工能力和配套能力得到进一步提升,炼油部的生产也继续向低碳目标迈进。
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