茂名炼油实施“内循环”节水千万吨

2010-02-03　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

[中国石化新闻网2010年2月1日] 开动脑筋，用心管理，利用雨水也能创效益，这是记者近日在茂名石化炼油厂听到的一件新鲜事。该厂供水车间根据南方雨量充沛的特点，自己动手制作集水设施，回收利用雨水替代新鲜水，2009年以来回收利用雨水120万吨，价值150多万元，可以降低炼油耗新鲜水的六分之一。

这是茂名石化炼油厂技术改造与精细管理双管齐下，打造节水型产业链的一个缩影。该厂厂长曾松告诉记者，2009年茂名炼油吨耗新鲜水只有0.49吨，主要得益于工业水重复利用率达到98.67%，与几年前高达1.28吨的吨油耗新鲜水比较，一年少用新鲜水1060万吨，相当节约了一座中型水库的水量。

茂名石化炼油厂在转变用水理念摸清节水潜力的基础上，确定了将加工吨原油耗新鲜水降至0.5吨以下的节水目标，以实现水资源循环利用为重点，实施了细化用水管理、堵塞用水漏洞、开展专项技改等三项节水措施，在投资1300万元建成投用边沟水回用和生化水处理两套环保装置的基础上，去年底又斥资6000多万元建成200吨/时酸性水气提处理装置并一次投用成功，将炼油酸性水处理能力由100吨/时提升至300吨/时，使炼油废水经过处理后多次使用，实现工业用水“内循环”，极大减少了废水排放量。同时，该厂瞄准国内同行先进水平开展对标达标的学赶活动，将节水指标分解到车间、班组和岗位，与每位职工的经济责任制考核挂钩，促进“厉行节水、点滴节约”风气的形成。联合二车间职工开动脑筋，将用水量最大的换热和机泵冷却水改为密闭运行，循环使用，将装置的直排水全部回收用作补充冷却水，实现了全流程用水的循环利用，收到了节约循环水200吨/时的效果，使处理能力为200万吨/年的渣油加氢脱硫装置每月用新鲜水由2000多吨降至目前的13吨。

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