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节能、环保与新能源

荆门石化重催新锅炉节能效果显著

2010-02-01   关键字:   来源:中国石油石化工程信息网
 
  [中国石化新闻网2010年1月28日]  荆门石化2009年重点节能改造项目联合一车间FDFCC装置一氧化碳锅炉于4月开始动工新建,同年9月现场施工完毕并在9月底开始试运行,两套一氧化碳锅炉并列运行,消除装置多余烟气不能全部回收而排放造成能量损失的瓶颈。
  荆门石化重催装置一直采用含有2%~3%的CO再生烟气并入锅炉用瓦斯助燃进行能量回收的工艺。在进行FDFCC新工艺扩能改造后,重催再生烟气量增大,原有的单台锅炉无法满足再生烟气的处理,能量回收成为装置能耗的瓶颈。为了能全部回收再生烟气的化学能和热能,联合一车间成立了攻关项目组,经多方测算后,在2007年向分公司领导提出新上一台CO锅炉,两套并行的运行策略的合理化建议。
  新锅炉采用了最新的设计技术,通过模块化结构,提高了锅炉的安装速度,也降低了锅炉的现场组对焊接的不合格率。该炉采用了新型引燃火嘴和火焰监视器,投用后,炉膛温度控制适度,烟气中CO燃烧更完全。在同样负荷下,新锅炉引燃瓦斯流量比老锅炉引燃火嘴瓦斯燃烧量600标立/小时左右,自产汽每天400吨。
  新锅炉的正常运行为降低全厂能耗起到了很好的效果,两套锅炉的并行使装置的能耗得到了进一步降低,扣除燃料气外,装置能耗净降7个千克标油/吨。为荆门分公司全年炼油综合能耗下降到80.66千克标油/吨做出了贡献。
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