吉林石化公司节能减排保护环境纪实

2010-01-11　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

[人民日报2010年1月9日] 长白山色罩雪白，松江碧水绕城来。中国石油吉林石化公司就坐落在这山环水绕之间。

隆冬时节，行走在厂区，闻不到刺鼻的气味，呼吸到的是清冽的空气。这很难让人想到正置身于一家大型的化工企业。

近年来，吉林石化公司开拓创新、负重前行，生产经营捷报频传。2009年，在市场疲软、价格起伏不定等情况下，仍实现营业收入410多亿元，实现利税60多亿元。同时，节能减排、环境保护也走在全国前列。

“‘共和国的化工长子’要做出样子，要勇于承担责任、承继事业，坚决贯彻落实科学发展观，生产经营、节能减排都要当好排头兵。”总经理王光军的话掷地有声。

有污染、高能耗的效益坚决不要

雪后的吉林石化炼油厂区，格外清爽醒目。“看这路边的积雪，好几天了还是洁白的，减排治污咋样，这也能说明问题。”工人师傅的话充满了欣慰与自豪。

吉林石化已走过56年的历史。过去，由于设备技术等原因，以“老三大化”（染料、化肥、电石）起家的吉林石化，节能减排的努力从未间断，但这一难题始终困扰着吉化人。近几年，随着深入贯彻落实科学发展观，公司上下形成了“有污染、高能耗的效益坚决不要”的环保工作理念，并通过结构调整全力打响节能减排攻坚战。 ——2002年前后，69套技术落后、能耗高、污染重的煤化工装置被淘汰报废；2005年以后,老合成氨、老有机硅等29套落后装置又相继关停，“老三大化”彻底退出历史舞台。 ——2007年，炼油厂多处熊熊燃烧的“火炬”熄灭，取而代之的是一座十几层楼高、容积达3万立方米的“气柜”。过去由于技术等原因，炼油过程中产生的各种余气，都白白烧掉，既浪费资源，又污染环境，而干式气柜的配置使用，则实现了余气回收再利用，既避免环境污染，又节能降耗。 ——2008年，丙烯腈吸收塔尾气处理系统试车成功，脱硫除尘设施、蒸汽管网改造等随即配套实施，既解决了低纯度丙烯制丙烯腈的吸收塔尾气污染问题，又达到减排二氧化硫的目的；实施重点节能改造项目22项，年节水132万吨，节能3.86万吨标准煤。 ——2009年，完成节能节水技改项目20项。70万吨乙烯4号炉改造后，综合能耗下降年创效950万元。炼油厂、动力一厂锅炉节能改造，全年减少排污1.97万吨，减少热力损失折合标煤1900吨。同时，办公区、家属区采暖和管道冬季伴热，全部采用余热循环供给。几年来，吉林石化共淘汰关停落后装置近百套，公司的主体装置由155套“瘦身”为60套。应用多项国际先进技术的新30万吨合成氨装置建成投产，同时，有效延伸了产业链，相继建成中国石油最大的丙烯腈生产基地和ABS生产基地，开发出拥有自主知识产权的高性能碳纤维生产技术。这不仅使资产质量大幅提升，盈利能力大幅增强，而且节能减排连跨新台阶，实现“增产节能减污”目标；累计节能32万吨标煤，创造效益近8亿元，连续3年被评为中国石油集团公司节能节水先进企业。 过去混浆浆，现在水清凉 吉林石化污水处理厂综合楼门前，美丽富饶的松花江，碧波荡漾，滚滚东流。一座白钢雕塑上“喝着上游水、想着下游人”的碑刻引人注目。“这是吉林石化员工的共同心愿。这些年我们一直为此而不懈努力。”总经理王光军说，“我们必须对员工的身心健康负责，对松花江两岸的人民负责，对中国石油负责。” 近年来，随着技术落后、污染大、能耗高的装置被淘汰，吉林石化又不惜代价新建改建循环水场10座，取消直流水项目22个，并实施了蒸汽冷凝回收等一系列技术改造项目，每年用于治污的投资高达3亿多元，有效地保护了环境。 2008年，吉林石化有42套装置通过了吉林省环保局组织的清洁生产审核验收。所有炼油化工生产装置全面开展了清洁生产审核工作，污水排放综合合格率、工业废气排放达标率、工业固体废物安全处置率均达100%。公司对6个外排水口制定了严于国家规定的排放标准，全部实现污水处理达标排放。 “现在我们通过生化处理后的污水，都可用来浇灌花草树木。污水处理厂四季清清爽爽，夏天，这里更是鸟语花香。”指着被白雪覆盖的污水处理厂区，厂人力资源科副科长毛人德自豪地介绍，为了确保松花江不被污染，每年仅他们一个污水处理厂，公司就投入1亿元左右。空气好了，水清澈了，生产生活的环境发生了翻天覆地的变化。清晨，松花江两岸锻炼的男女老少成群结队，欢歌笑语；江面上，成群的水鸟此起彼落，鸣叫嬉戏。有关部门观察统计，近年每年冬季，在松花江不封冻江段，栖居水禽有20余种成千上万只，而吉林石化江段，是水鸟最多、种群最稳定的栖息地。当地百姓有一段顺口溜生动地道出了环境的巨大变化，过去是：松花江，混浆浆，鱼绝迹，鸟逃亡，人和畜，全遭殃；而今天则是：松花江，水清凉，鱼儿游，鸟儿唱，天地宽，人舒畅。 杜绝环境隐患，花再多钱也值 “有了三级防控体系，应对污染突发事件就有了保障。”说起公司环境隐患治理的“首创之笔”，吉林石化的员工这样评价。汲取以往事故和污染事件教训，为了提高生产装置在发生事故或不正常生产状态下对可能造成的水体、大气等污染的防控应对能力，确保实施有效的污染防控，从根本上杜绝环境隐患，吉林石化创造性地组织编制了以“三级防控体系”为核心的环境隐患治理方案，并投资3亿多元付诸实施。不到一年，三级防控体系便出现在吉林石化的各个角落。走进依山分布的各个厂区，公司的同志指点着介绍：生产装置围堰、罐区围堤、隔油池为一级防控，用以防控生产过程中受污染的雨水，以及异常情况下少量物料泄漏可能对环境造成的污染；工厂排水系统建设的事故缓冲池为二级防控，用以防控在厂级较大生产事故下，受污染的消防水或溢出物料可能对环境造成的污染；在污水处理厂建设的事故缓冲池为三级防控，用以防控公司级重大生产事故情况下，大量受污染消防水或溢出物料可能对环境造成的污染。几年来，为检验“三级防控”设施的实际效果，锻炼员工对突发事件的应急反应处理能力，全公司每年都要组织多次演练。这一防控体系，在全公司不同的生产区域，建设了总容积为11.45万立方米的10座事故缓冲池，2座拦污闸坝，完善、修复罐区围堤、装置围堰近2万米，形成了遍布全公司的应急防控网络。随着加工原油结构的调整，吉林石化掺炼含硫高的俄罗斯石油的比例越来越高，加工过程中会产生大量硫化氢。针对这种情况，公司坚持环保优先原则，2003年投资4000万元建设了年处理酸性废水100万吨、回收硫磺7000多吨的装置。目前，公司硫磺回收装置总投资达1.03亿元，年硫回收能力达到1.14万吨，每年既可减少二氧化硫排放约1万吨，又可以将硫化氢制成固体硫磺用作制酸等原料，使资源得以循环利用。吉林石化千万吨炼油扩建项目去年启动，既有硫磺装置已不能满足未来生产环保要求，公司决定优先建设年产2万吨的硫磺回收装置。该装置已于去年10月末建成，为其他生产装置今年建成顺利投产创造了条件。几年间，吉林石化已投资13亿多元，完成重点环保项目60多项。

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