节能、环保与新能源

大庆采油六厂立体节能扩大增效空间

2009-12-25　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

　 [大庆油田报2009年12月23日] 多年来，采油六厂坚持“开发与节约并重，节约优先”的方针，把节能降耗作为企业管理重点，全面构建喇嘛甸油田“立体节能”模式。在总井数增加、生产规模扩大的情况下，喇嘛甸油田年均综合耗能呈下降趋势。“十一五”以来，共累计节电3.24亿千瓦时，节气1.90亿立方米。2009年1至11月份，在新增投产油井238口、水井225口的情况下，实现了综合能耗不增。
　　随着企业生产规模的扩大和开发的不断深入，“十五”期间，喇嘛甸油田能耗呈上升趋势，操作成本年均增长率15.56%。对此，采油六厂全面部署节能战略，从油藏工程、地面工程、采油工程、生产管理4个方面构建了“立体节能”新思路。
　　采油六厂总操作成本中，水电费比例较大，水费主要消耗于无效注采循环。油藏工程上，他们将控制无效注采循环作为重点，从创新结构解剖技术、综合识别技术、层内控水技术上综合应用，控制无效注采循环。这一深入挖潜，达到了每年控制无效注采液量各200万立方米的目标。
　　电费主要消耗于注水、机采和集输三大系统。为此，采油六厂在地面工程、采油工程等方面有针对性地开展节能工作。针对地面系统站间密度大、负荷率低，已建设施老化、运行效率低、新建产能不断增加的实际情况，他们把布局优化、设计简化作为重点，控制规模降低运行能耗。同时，针对部分设施工艺流程复杂、运行成本高的实际，利用先进技术改造现有工艺，成熟技术替代同类工艺，实用技术简化复杂工艺，大幅度提高地面系统的运行效率，减少运行能耗。
　　采油工程上，采油六厂把螺杆泵确定为举升工艺首选，确定了每年转螺杆泵100口井的目标，并不断完善螺杆泵配套技术，保证应用规模，实现大幅节电。同时，优化抽油机参数，确定了“每年优化200口井、系统效率提高10个百分点”的目标，通过此项工作，全厂抽油机井平均系统效率提高到31.8%，位居油田公司首位。另外，加速推广电机合理匹配技术，研制了抽油机启动电流测试仪，形成了电机逐级匹配综合判断方法，据此确定了每年电机合理匹配100口井的目标，发挥出电机的最大效率。
　　天然气的消耗主要是在集输加热上，采油六厂通过深化理论研究，探索了不加热集输的可行性，通过完善配套技术，实现了不加热集输的规模性，以此大幅度减少了电、气消耗。“十一五”以来，累计节气1.79万立方米，节电4525万千瓦时。
　　应用常规技术降本节能的同时，采油六厂还加快替代技术攻关，拓展节能降耗空间。他们在全油田首家应用采油井风力发电供电系统，估算年节电可达1.04万千瓦时；电机直拖螺杆泵试验系统效率可达50%左右，节电率可达30%以上；太阳墙供热技术年可节电8.5万千瓦时；液体聚能供暖技术研究，目前共节电18.25万千瓦时，节气18.56万立方米。