齐鲁烯烃厂：向“零排放”目标步步迈进

2009-12-24　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

[中国石化新闻网2009年12月22日] 12月18日，齐鲁石化公司烯烃厂芳烃装置顺利通过上级专家组“零排放”验收。今年，苯酐、芳烃两套生产装置相继实现“零排放”目标；最后一套大型生产装置——80万吨乙烯装置环保密闭排放系统也建成投用，向企业全面实现“零排放”的目标又迈出坚实的一步。前11个月，企业污水排放量同比降低42万吨。

近年来，烯烃厂将推行清洁生产方案、保护生态环境，当做国有大型企业义不容辞的社会责任。2009年初，把“污油井非雨天无排放、环保达标”作为年度“六追求一提升”的总体目标之一明确提出；他们在小装置开展“零排放”试点，大规模进行密闭排放、污水回收等清洁生产项目改造，强化教育和管理，培育全体员工清洁生产意识和行为习惯，倾力打造企业“绿色生态”环境。

零排放，从小装置起步

至12月下旬，苯酐装置中和池连续五个月未外排污水，围绕装置一周的废水集结沟出现了干裂情景。自今年二月份回收系统投用以来，中和池只在停工检修和夏季大雨外送污水三次。“这么长时间不开污水外送泵了，如何操作我都快忘了”一名操作工颇有感触的说。

2008年，苯酐装置已经将装置所有凝液进行了回收利用。厂部给他们提出更高的要求：打造一个污水“零排放”装置的样板，让全厂“零排放”目标在此起步。苯酐车间技术人员经过几番攻关研讨，提出了将装置汽包排污水、取样点常流水、冬季防冻防凝水等的所有污水全部回收，用作水洗塔洗涤用水的改造方案；并对地沟中流入中和池的污水进行过滤、沉降后送入回收罐再利用。

2月25日，新的回收系统建成投用。经过8个月的运行实验，10月末，经上级部门专业认证：该装置正常运行时的污水排放全部回收利用，达到了装置污水零排放标准。每年平均可以回收污水9000吨。此外，凝液回收罐的增设可以解决酸水加工后废水的回收利用，节约除氧水8000吨。 大投入，密闭环保排放系统贯穿两大装置 4月12日，芳烃装置在检修停车过程中，投资600余万元、刚刚竣工的密闭排放系统发挥了威力。芳烃专家李玉涛评价：“在停车倒空、排放量巨大的情况下，将100余吨物料全部回收，装置区无明显异味、无油气、51号污油井不需要人工捞油，这三个事实证明密闭排放系统改造成功。” 以生产苯类产品为主的芳烃装置，是石油化工行业中的重污染区。多年来，企业以装置环保经济运行为目标，千方百计采取措施消除跑冒滴漏，减少装置污染。2009年初，烯烃厂在公司领导的大力支持下，决定不惜重金实施密闭排放系统改造，并快马加鞭追赶工期，仅用70天时间，赶在装置检修停车前投用。该项目对整个装置的机泵倒空线、塔罐倒空线与密闭排放系统进行管线连接，使所有芳烃类、溶剂类、热油类、解吸剂、切水系统等有害介质排放均在一个密闭的系统中进行。所有地沟干燥后埋沙、盖水泥板，留有观察井，发生泄漏可准确找到漏点维修；腐蚀性强的系统选用不锈钢管材；每个阀门后安装视镜观察畅通情况。正常生产时，塔、罐、反应器定期切水，机泵维修倒空时的物料也都进入密排回收处理。最大限度消除化工异味，减少环境污染。经过半年多磨合和后期完善，12月上旬，芳烃装置污油井也达到了非雨天无排放标准。 12月下旬，80万吨乙烯装置环保密闭排放系统也正式竣工投用。烯烃厂副厂长刘维国介绍说：两大生产装置密闭排放系统投用，总投资1100万元左右，在硬件设施上解决了化工物料对土壤和地下水的渗透污染、在空气中挥发污染问题，杜绝了生产中的无组织排放。而真正科学意义上的零排放，是将生产用水100%回收再利用，企业污水排放为零。那才是我们的方向和最终目标。 全回收、无排放，我们一直在努力 12月15日上午9：00，中心化验室芳烃工段员工苏滨准时骑着三轮车来到采样点，他娴熟的检查备用不锈钢取样瓶的密封垫，将在线取样瓶切出生产线，取下来换上备用瓶。今年春季检修，仅芳烃装置就投用了30余台新型密闭采样器，整个过程实现了取样人和样品“零接触”，采到的也是在生产流程中流动着的最新鲜样品。避免了传统采样中先就地排放陈旧液体，造成的环境污染和对采样人的伤害。钢瓶到分析室后，也是在全封闭状态下完成化验分析，剩余样品全部分类回收。机修车间在机泵检维修过程中，将机泵倒空置换废液回收，拆除零部件清洗用过的煤油、汽油清洗剂回收等步骤纳入标准程序作业法。该车间党支部书记高生福介绍：我们通过技术培训和清洁生产教育，培养员工工作过程中的标准行为习惯；另一方面向厂里建议，对装置部分区域回收设施不完善的地方改进，力求做到机泵检修不让一滴污油、污水落地。近日，仪表车间在月度考核中，按照管理条例对一个班组进行扣奖金处罚，原因是：就地排放了一处仪表箱的伴热回水。将节水减排、清洁生产的意识和行为习惯根植于每一位员工的头脑中，落实到每一个工作步骤里；将管理措施渗透到每一个工作细节，烯烃厂正在一步一步，向零排放目标、向环境友好的绿色化工企业目标无限迈近。

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