大港采油六厂创节约型绿色采油厂启示录

2009-11-26　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

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　　[中国石油报2009年11月24日] 大港油田采油六厂曾经是大港油田最小的采油厂，地理位置偏僻，原油生产综合能耗为大港油田最高。如今的采油六厂油井由170口增加到258口，年节电近400万千瓦小时。截至11月6日，这个厂自2004年以来总节电达2000万千瓦小时。

　　大港采油六厂在创建节约型绿色采油厂过程中步入了又好又快的发展轨道。

　　从抱西瓜到捡芝麻

　　大港采油六厂地处大港油田西南隅，由羊三木、孔店、扣村油田构成。油井四周分布着回民村庄。2002年前，地方与油田争用有限的电资源，电力过载、过流，电路事故频繁发生，使一个百余口井的油田年耗电高达1.1879亿千瓦小时。

　　处于高含水开发后期的小型老油田要发展，规模增储已不可能，低成本运行才是根本出路。有了这个共识，这个厂领导班子坚持“能源开发与节约并举，把节约放在首位”的能源方针，提出了“目标管理、节点控制、立体节能”的总体工作思路。

　　机采、注水、集输三大系统耗电量占全厂总耗电量的95.6%，是名副其实的能耗“大头”。工作中，这个厂以此为着力点，与地方政府配合，先是全力攻关工农混用电这个硬骨头，2003年年底，就剥离了地方系统用电，当年耗电由上年的1.1879亿千瓦小时下降到5113万千瓦小时。

　　抱回了西瓜，这个厂一样不放弃捡芝麻。他们积极引进先进、适用、成熟的节能新工艺、新技术、新设备、新产品，大力开展地面工艺系统生产工艺和主要耗能设备的节能技术改造，大幅提高了能源使用效率。2004年，这个厂仅开井170口，年耗电4881万千瓦小时，2009年，油井数量达到258口，年耗电4700万千瓦小时，在开井数增加51%的情况下，这个厂年耗电量降低180万千瓦小时，采、注、输三大系统效率分别提高了7.3、13和3.2个百分点，吨油生产综合单耗下降到131.6千克标煤。　　从抓管理到攻科技 　　生产工艺老化、高含水带来的从开采到处理工艺的高能耗、低效难采区块开发导致开发成本大幅提高，对采油六厂产量及成本运行均造成了很大的压力。这个厂分别从管理和技术两个方面化解压力。　　在管理中，采油六厂通过优化电力运行，实现电力运行由“消防队式的抢险型”向“安全、高效型”的有效转变。　　引进应用电力安全经济运行新技术，改造了6条主要生产线路，实现了主要供电线路的经济、可靠运行，每年节约网损34万千瓦小时；引进推广了高效节能变压器、稀土永磁同步电机、防盗电装置等一批节电效果好的项目，每年可节电90万千瓦小时。采取高压集中补偿，低压就地补偿相结合进行无功补偿，提高电网功率因数，每年可节电26万千瓦小时。　　在技术创新应用中，这个厂通过分系统推广节电技改，实现节电技术推广由“点上开花、面上结果”向“系统分析、重点推进、规模应用”转变。　　在机采系统，应用大排量螺杆泵、长冲程抽油机等低成本采油举升工艺替代高耗能的电泵采油技术，规模推广应用24口，节电率达到60%，实现年节电能力580万千瓦小时。针对稠油井电加热辅助举升工艺热效率低、能耗高的状况，规模推广应用了中频控制加热技术36口井，年节电达560万千瓦小时。　　在注水系统，针对孔、羊两座注水站高压离心注水泵泵效低、高压截流损失大等问题，优化工艺设计，应用高压柱塞泵配套变频控制技术，注水单耗大幅度降低，年节电达340万千瓦小时。　　在集输系统，应用功图法量油技术、复合管减阻降黏技术、油气混输技术等实施了单井集油工艺简化、单井拉油点工艺改造。同时，采取泵减级、工艺流程改造、电机调剂使用等手段配套变频技术应用，优化集输系统工艺运行，提高集输系统处理效率。集输系统优化实现年节电140万千瓦小时。　　在新型清洁环保能源利用方面，这个厂大胆提出利用太阳能加热装置替代稠油井电加热设备的节能思路，并成功实施了太阳能加温装置替代单井点高架罐电热棒7台，实现月节电5.4万千瓦小时；实施替代稠油井电热杆、管道电加热器5台，实现月节电7.5万千瓦小时，大幅降低稠油井运行成本。　　推广应用节能电机节电率达到8%；常规抽油机节电改造，节电率达到10%；应用电泵井中压变频柜，节电率达到17%……在低成本运行中大港采油六厂找到了发展的突破口。　　从被动到主动 　　“每天根据电价的‘峰、谷、平’调节设备运转时间”；“每年关注节能潜力点，制订来年节能计划”；“每个班组每个人都扛着节能指标”……在采油六厂自觉节能已经渗入员工日常工作。这个厂负责节能工作的李登金告诉记者：“与过去比较，节能难度越来越大，我们的着力点也由注重环节转移到了系统节能中，从各个角度编制节能大网，以实现全员挖潜力。” 　　强化节电管理，实现员工队伍由“要我节能、被动节能”向“制度约束、机制激励、积极主动节能”转变。　　这个厂在建立健全节能管理网络的基础上，强化节能工作组织。在厂层面成立了节能项目组，在采油队、基础班站设立了兼职节能管理员，明确各级节能管理人员工作职责与目标，制订出相应的考核办法，形成自下而上的节能管理网络，使节能工作真正落实到班站，有效激励和带动了全员节能工作的开展。

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