节能、环保与新能源

济南炼化降“三耗”增效益500多万元

2009-09-28　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

[中国石化报2009年9月23日] 今年以来，济南炼化转换思路创新方法，大打降低“三耗”攻坚战，取得显著成果。1到8月，与去年同期相比，济南炼化蒸汽损耗降低10吨/小时，加工损耗降低0.18％，污油损耗降低2500吨，累计增加效益574.6万元。
蒸汽损耗、加工损耗、污油损耗“三耗”较高，一直是影响济南炼化能耗指标的“顽疾”和久攻未克的“难点”。2009年初，济南炼化确立了“达标站前排，效益创一流”的目标，确立“抓住难点、突破重点”工作思路，引入精细管理模式，运用专题攻关方法，集中力量降低“三耗”。去年，该厂开展摸清损耗“底数”的全流程损耗调查，从原油进厂到产品出厂，逐道工序、逐段流程、逐个环节地找“漏点”，查“暗耗”。今年，他们进一步对蒸汽系统、加工系统、污油排放、污泥排放系统进行细致排查，在全面细致摸清蒸汽系统的损耗“底数”后，裁撤停用了1600多米不合理管线。同时还根据催化装置原料喷嘴的使用情况减少雾化蒸汽的消耗，根据含硫污水的质量降低净化污水回注，从而降低污水汽提装置的蒸汽消耗。

为真正攥紧“拳头”形成合力，济南炼化改变以往“各自为战”的做法，把降低“三耗”作为三个攻关课题和项目，组建了由分管副总工程师牵头的三个攻关小组，负责项目的组织实施。他们根据项目具体情况制定方案，确保措施细致到位，从精细管理、技术创新、操作优化三个方面进行攻关，实施完善操作规程、严格控制自用油、规范产品出厂管理、新上油品调和旋转喷头等30多项管理技术措施，使加工损失由年初的0.8％降至现在的0.72％，相当于多炼原油4000吨，增加效益140万元。