河南油田采油一厂三环相扣降能耗

2009-09-14　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

[中国石化报2009年9月8日] 金秋时节，河南油田采油一厂推广变频调速技术，安装37套变频调速装置，部分实现闭环自动控制，预计节电15%。
河南油田采油一厂加强节能管理，通过完善节能制度、优化运行参数、统筹安排运行，细化节能达标工作，收到显著效果。

完善节能制度实施精细管理

采油一厂是河南油田产油大户，也是耗能大户。为实现高标准节能达标，该厂不断完善节能降耗新机制，制定节能达标管理办法，将节能达标工作纳入管理考核中。

该厂完善基层队（站）节能管理制度，设置专兼职节能员负责收集上报各类资料，完善节能管理网络。该厂每季度召开一次节能达标分析会，对照达标工作管理办法，加强节能指标分解考核，对检查出的问题限期整改。

该厂加强能耗分析和协调控制，将能源消耗实物量、主要单耗考核指标及各项管理指标逐级分解到矿大队和基层队站，厂节能领导小组实时开展监督指导，对实物能耗超标单位及时发出警示，并在厂信息港发布各单位能源消耗和单耗指标，使员工及时掌握能源消耗情况，增强节约能源的责任感。

该厂加强员工设备操作技能培训，重点对41名节能管理人员进行业务技能培训，发挥基层骨干员工的聪明才智，将节能措施落到实处。该厂集输大队前7个月节电200万千瓦时。

优化运行参数提高设备效率 今年采油一厂计划用电3.83亿千瓦时。为做好节能工作，他们成立电量控制降本增效项目组，确定节电降本项目负责人，对降本指标进行分解。无效注水和无效产液消耗大量电力。该厂从完善油藏、井筒、地面改造入手，优化地面和井筒参数，对140口注水井合理调配，减少无效注水量54万立方米，现场实施堵水、关井、限液74井次，控制无效排液61万立方米，提高了能源使用效率，累计节电500万千瓦时。在优化地面和井筒生产参数中，技术人员结合生产实际优化举升方式。他们采取高能耗电泵替代措施，把12口电泵井改为抽油机，日节电1286千瓦时。对低泵效油井，他们实施冲程冲次优化，调整抽油机平衡312井次，累计节电540万千瓦时。在注水系统，技术人员针对配注不断变化的特点，及时进行优化和工艺改造，既满足了生产需求，又提高了系统节能效率。他们对双河、江河两矿实施跨区域联网合供合注，动态优化注水泵运行组合，停运一台DF100离心注水泵，累计节电250万千瓦时。数据显示，该厂上半年电耗1.77亿千瓦时，同比下降419万千瓦时，超额完成节电任务。 统筹安排运行搞好节能监测 为了降低原油开采中的电力消耗，该厂开展耗电分析，将各单位耗电情况绘成曲线，跟踪分析，查找变化原因，及时制定对策，引导各单位合理用电。该厂将40号站、注聚2号站的增注系统和23号站的注水系统进行整合，统筹安排设备运行，停运1台注水泵，节电效果明显。他们积极探索能源合同管理机制，引进油井节电装置，在采油5队20口油井使用，节约了电力。该厂严抓生产过程节能管理，抓好存量节能和增量节能，搞好节能监测工作。除定期对机采、注水、集输系统进行效率普测，该厂还委托节能监测站对油井实施集中控制改造、增注泵变频改造，找出问题及时改进，提高整体节能水平。

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