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节能、环保与新能源

今年上半年中国单位GDP能耗下降3.35%

2009-08-06   关键字:   来源:中国石油石化工程信息网
广到所有压裂井中;优化井下工具位置和压准工序,确保了转向压裂、低砂比造长缝压裂等特殊井的施工质量。加大油井酸化的研究力度,通过实施前期方案论证会制度,攻关段塞式注入工艺,引进试验裂缝清洗、生物酸解堵等新技术,“十一五”期间,单井酸化增油达到80吨以上。近年来,这个厂针对部分区块水淹、水窜严重的问题,从深化油藏认识入手,在堵剂的筛选、方案的优化、配套施工工艺上开展了大量的研究和探索,水井调剖配套技术不断成熟和完善,累计实施21口井,周围油井受效明显,水驱效率得到大幅度提高。
  这个厂以少修、快修、精修为指导思想,把免修期工作的重心前移,不断加强油井的日常维护和不正常井的有效管理。通过推行“不正常井发现、诊断和处理模板”,发挥全员作用有效减少修井作业。同时,建立了以部门控制为核心,采油队、作业队共同参与的作业质量控制体系,有效减少了返修率,油井免修期延长91天。
  最大限度节能降耗
  “十一五”期间,这个厂为降低油气生产单耗,实现高效开发的目标,对所有油井、变压器和10千伏高压线路进行无功补偿,补偿后各井排功率因数均达到0.9以上。推广应用稀土电机、低转速电机及优化电机转矩等工作,电机装机功率利用率由2005年的26%提高到30.6%。拓宽间抽选井思路,间抽井数由2005年52口上升到目前的160口井,并遵循“削峰填谷”原则,进一步制定“一井一策”的间抽制度,实现了间抽的最大经济效益。转变机采工作理念,创造性实施“机采到位率”精细量化管理模式,将机采系统的考核由过去只注重考核“面”上的指标,变为“实打实、硬碰硬”的工作考核。
  近三年来,这个厂机采到位率始终保持在97.12%以上。通过开展直线抽和双井抽油机试验,单台设备日节电达到30千瓦时以上。近两年在总装机功率不断增加的情况下,年实现机采措施节电400万千瓦时。
 

猀低。
  粗放的能源开采与利用导致了严重的环境问题。大气、水、土壤都为经济增长付出了环境代价,随着工业化、城市化进程,环境压力会更大,而随着生活的改善,人民的环境诉求不断提高,要求能源优质化、洁净化。无论对气候变化问题有多少争议,⨲⦝

  [中国石化新闻网 2010年12月8日] 一个达产后超百亿立方米的酸性气田,一座年处理能力120亿立方米的天然气净化厂,一条横贯东西8个省市的绿色能源通道,一个造福千家万户、惠及国计民生的大工程——川气东送工程,在国家“十一五”经济发展进程中,注定会留下浓墨重彩的一笔。
  从2007年8月31日全线开工,到2010年8月31日正式投入商业运营,3年时间,来自中国石化内外数万名建设者,汇聚巴山蜀水、长江沿岸,在一千多个日日夜夜里,以无私奉献精神和战天斗地情怀,求实创新,拼搏进取,描绘出一幅波澜壮阔的史诗般画卷。
  3年时间,勘探上不断取得新突破,普光主体及外围区块储量得到落实,元坝、通南巴及涪陵区块勘探高奏凯歌,川气东送工程资源基础进一步夯实。截至2009年底,中国石化在四川盆地累计探明天然气地质储量4981亿立方米,累计控制天然气地质储量4032亿立方米,累计预测天然气地质储量5598亿立方米,合计三级储量为14611亿立方米。
  川气出川,多少老一辈石油人壮志未酬的梦啊!中国石化在前人的基础上,不断创新勘探理论,终于让几代人的梦想变成现实。据中国石化储委最新评价,在四川盆地28130平方公里的范围内,天然气总资源量达到53881亿立方米。
  3年时间,是无数艰辛坎坷!
  3年时间,是拼搏奉献壮歌!
  3年时间,更是中国石化天然气大发展结出的累累硕果!
  我国最大的整装酸性气田——普光气田建成投产,主体38口开发井经测试单井无阻流量平均达到480.4万立方米/日,目前已累计生产混合天然气47.04亿立方米。
  亚洲规模最大的天然气净化厂——普光净化厂6套联合装置已经分别投入生产运行,目前已经生产净化天然气 33.7亿立方米。
  中国石化第一条长距离、大管径、高压力输气管线,横跨东中西部8个省市,已经实现向沿途企业居民正常供气。
  无论是开发井钻井施工、常规测试,还是集输工程场站、管线建设;无论是净化厂建设的纷繁复杂,还是长输管道建设的穿山越岭,无数的国内空白考验着决策者的韬略和冷静,无数个难解的方程式磨砺着建设者的智慧和坚持。建设者以科学发展观为指导,积极探索、不断进取,突破了一个又一个“瓶颈”,形成了一整套酸性气田勘探开发、气体处理及大口径管道建设技术系列标准,彰显了智慧,彰显了力量。
  针对超深高酸性气田勘探开发特点与难点,川气东送工程建立了一整套国际领先、覆盖全过程的51项开发建设、工程技术及安全环保标准体系,占领了世界开发超深高酸性气田的制高点。形成了优快钻井、复杂压力体系固井等超深高酸气田钻井配套技术,形成了工程设计、井控、耐蚀生产管柱、长井段延时起爆分段射孔、大型酸压等高酸气田投产作业配套技术,形成了高酸气田集输、净化工程设计、工艺管道焊接、系统分级应急联锁关断、大口径管道穿越等配套技术,形成了高酸性气田开发建设全过程硫化氢系统检测与安全防护技术等系列配套技术。
  工程建设中,建设者克服重重困难,创造了一系列工程建设新指标。按照2009年底以前的统计,川气东送工程共创造62项新纪录和高指标,其中包括净化厂处理原料气能力最大、硫黄生产能力最大、双管悬索跨最长、长江定向穿越最长等世界之最,填补了国产合金油管下井操作和长输管道钢管、弯管全部实现国产化等3项国内空白,还创造国内纪录13项、行业纪录9项。
  艰辛铸辉煌,国脉贯神州。
  集团公司总经理苏树林在评价川气东送工程取得的成就时指出:川气东送工程

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