大庆采油四厂一项发明年节电34万千瓦小时

2009-06-25　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

螺杆泵地面直驱装置节电率达40％以上

　　[中国石油报2009年6月23日]6月20日，大庆采油四厂传出好消息，这个厂历经5年研制成功螺杆泵的地面直接驱动装置，填补了国内技术空白。其中两项技术获得国家发明专利，两项技术获得国家实用新型专利。通过现场试验表明，直驱螺杆泵实现了油田原油开采举升方式的新飞跃，在油田降低开发成本的道路上迈出了至关重要的一步。

　　记者了解到，正在使用直驱螺杆泵的26口井来，比原来用普通螺杆泵节电20％以上，系统效率提高7.7个百分点，年可节电34万千瓦小时，节约成本18万多元。与抽油机井对比，节电率达到了40％以上。在现场，科研人员告诉记者，这一技术还具有减少维护费用，提高人均管井口数等优点。

　　中国石油最常规的采油举升方式是用抽油机，也就是人们看到的“磕头机”。这种“磕头机”应用最广，使用时间最长。但抽油机一次性投资多、耗能高、维护工作量大。目前，安装一台抽油机井要二三十万元。

　　为了降低成本，提高效率，上个世纪80年代，大庆油田从国外引进常规螺杆泵，经过不断发展完善，上个世纪90年代在大庆油田推广应用。与抽油机井相比，常规螺杆泵的节能成效显著，但采油四厂的科研人员在使用过程中发现，它经过电机、皮带轮、减速器、抽油杆等多级传动，才能带动井下的转子采油。环节多，效率也低，自身的能耗相对较高。不仅如此，调整参数的时候还非常麻烦，高速旋转的皮带存在着安全隐患。

　　为了解决常规螺杆泵存在的这些问题，就必须在电机和传动方式上进行创新。采油四厂科技人员首先把目光瞄准了交流电机，试图通过增加极对数量把速度降下来，同时把扭矩提高。他们把改造后的电机拿到现场一试，发现不仅电机自身“臃肿”，而且效率很低，承受不了巨大的负载。多次试验失败后，科技人员自主研制的第一台真正意义上的直驱螺杆泵2005年在杏4－2－705井多次试验成功。如今，经过不断完善改进，他们已经研制出适合各种采出井的大、中、小直驱螺杆泵。记者在杏北开发区对投入使用的26台直驱螺杆泵了解到，该设备运转良好，节能效果显著，管理便捷高效。　　螺杆泵地面直接驱动装置的诞生，改变了油田常规螺杆泵驱动头使用减速器和皮带的传动方式。通过指令输入实现速度设置、实时速度调节、驱动转矩调节、软启动、软停机以及电磁力矩制动等功能。科研人员高兴地告诉记者，这种装置在今后油田开发中推广应用，将为降低油田机采举升系统能耗作出贡献。

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