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节能、环保与新能源

仪化公司多管齐下推进节能减排

2009-06-22　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

[中国石化新闻网2009年6月18日] 仪化公司在推进节能减排工作中，坚持走内涵挖潜、建设环保节约型企业之路，2008年以来实现万元产值综合能耗0.5353吨标煤，同比节约标煤2200吨；与2005年万元产值综合能耗0.6020吨标煤相比下降了11.08%，累计节约标煤11.29万吨，完成了中国石化下达的年度万元产值综合能耗指标，超额完成了江苏省政府下达的“十一五”年度节能计划进度。

规范管理，稳定生产保节能。2008年以来，仪化公司干部职工积极应对非同寻常的严峻市场挑战，紧紧围绕总部下达的年度能耗等主要经济技术指标，层层分解落实，加强能耗、物耗分析，动态监控指标的完成情况。公司深化分线、分装置、分品种核算，加强对标管理。规范计量管理，积极开展测量管理体系认证审核，今年3月份公司测量管理体系通过中启认证中心江苏分中心的第三方认证审核。公司大力推行装置排差定期化制度，分管领导每月组织召开装置排差及隐患排查会，协调解决各装置存在的重大隐患；各中心对装置机电仪设备、工艺运行存在的问题进行动态排差，分析存在问题原因，制定防范措施。2008年，公司生产波动同比减少38.96%；废品量比计划减少1215.39吨，同比减少19.1%。

深化重组，发挥专业化优势促节能。仪化公司通过专业化重组对节能减排工作的优势不断显现，PTA、聚酯及涤纶三大品种能耗目前均处于同行业前三名水平，2008年PTA装置能耗在中国石化排名第一，同比下降了3kg标油/吨。在主产品专业化重组成功的基础上，公司对动力系统进行专业化重组，将原涤纶一、二、三厂界区内热力站、冷冻站、循环水及污水预处理系统按专业分别划归动力生产中心、水务中心管理，聚酯、短纤、长丝装置公用工程由专业中心集中供给，统一、规范冷冻水、循环水、污水处理系统管理标准，推进了动力装置的经济运行。

专项攻关，技术创新推节能。仪化公司成立了热媒炉节油、循环水优化运行、蒸汽系统优化运行、节电攻关四个工作组，围绕节能的重点和难点开展攻关工作。热媒炉节油攻关组从技术和管理两方面着手，制定空气预热器技术改造方案，统一、规范作业标准，制定热媒炉清灰作业标准，努力提高热媒炉热效率，目前，公司热媒炉平均热效率达到89%以上；循环水优化运行攻关组组织完成了中水作为循环水补水的技术攻关工作，组织循环水温差调优，减少水泵和风机运行台数，2008年，公司循环水用量同比下降11092万吨，下降了13.6%；蒸汽系统优化运行组围绕中国石化蒸汽能级利用专题调研提出的11项优化措施，完成公司中、低压蒸汽合并运行改造，停运蒸汽管线近8000米，这些措施基本不需要投资，仅是通过流程优化和加强设备维护等技术手段每月即可节约蒸汽1200吨；节电攻关组整合变压器资源，做好路灯节电，年节电约60万千瓦时。开展专项攻关的同时，公司不断加大在节能改造方面的投入，向科技进步要效益。

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