安塞油田创建节能减排新模式
2009-06-09
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来源:中国石油石化工程信息网
[长庆石油报2009年6月5日]以成功开发低渗透油藏名扬国内外的安塞油田,其独特的节能减排模式又给这个20多年的老油田锦上添花。从2008年以来,负责管理开发安塞油田的采油一厂,通过实施“管理互动、成果自享、技改先行”的节能减排战略,每年能为企业创造上亿元的经济效益。
从2007年开始,采油一厂以提高各项资源的综合利用率为核心,以提高系统效率为目的,在“管理、激励、技改”等多方面全面探索节能减排的科学方法,使节能减排工作快速步入了长庆油田示范单位的行列。
在管理机制上,该厂成立了以厂主要领导为组长的节能减排领导小组,在厂技术监督中心设节能办公室,在工艺研究所成立节能研究室,在厂测试大队成立节能监测室,形成了“管理组织一张网,分工负责一条线”的网络化管理体系。在激励机制上,做到“多干多得、干好得好”,在加大对基层节能工作评奖力度的同时,明确各单位当年节能量折合资金,30%用于单位奖励,70%留给本单位用于改善员工生产、生活条件,节能量第二年不作为成本预算增减依据,极大调动了基层单位的积极性,出现了节能减排“想着干、抢着干”的氛围。在技改上,实施采出水有效回注技术,年节约投资3300万元;通过在加热炉、锅炉、井组使用简易水套等伴生气的综合利用等方法,年产生经济效益超过1亿元;在机采系统引进能耗最低机采参数软件,不但使采油系统效率上升了4.14%,而且平均单井日耗电量由66.72度下降至62.03度,年可节约耗电量477万度。
从2007年开始,采油一厂以提高各项资源的综合利用率为核心,以提高系统效率为目的,在“管理、激励、技改”等多方面全面探索节能减排的科学方法,使节能减排工作快速步入了长庆油田示范单位的行列。
在管理机制上,该厂成立了以厂主要领导为组长的节能减排领导小组,在厂技术监督中心设节能办公室,在工艺研究所成立节能研究室,在厂测试大队成立节能监测室,形成了“管理组织一张网,分工负责一条线”的网络化管理体系。在激励机制上,做到“多干多得、干好得好”,在加大对基层节能工作评奖力度的同时,明确各单位当年节能量折合资金,30%用于单位奖励,70%留给本单位用于改善员工生产、生活条件,节能量第二年不作为成本预算增减依据,极大调动了基层单位的积极性,出现了节能减排“想着干、抢着干”的氛围。在技改上,实施采出水有效回注技术,年节约投资3300万元;通过在加热炉、锅炉、井组使用简易水套等伴生气的综合利用等方法,年产生经济效益超过1亿元;在机采系统引进能耗最低机采参数软件,不但使采油系统效率上升了4.14%,而且平均单井日耗电量由66.72度下降至62.03度,年可节约耗电量477万度。
