扬子石化持续有效开展清洁生产

2009-05-25　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

[中国石化新闻网2009年5月21日] 站在扬子石化厂区入口处的马汊河桥头，只见银灰色的塔罐掩映在一片绿海之中，高矮参差错落有致的成片树林，被间植其中的紫薇、开着白花红花的夹竹桃等，装点得绚丽斑斓。成群的白鹭、喜鹊不时飞起，林间七八种鸟应答唱和……连续多年的清洁生产，为扬子石化构建了和谐的厂区环境，也使这家企业在绿色中不断升华发展理念，在1999年主动向集团公司申请开展清洁生产审核工作后，扬子石化先后进行了四轮审核，不断推进了清洁生产，2004年就进入中国石化首批清洁生产示范企业行业。今年5月，该公司第五轮清洁生产审核工作又正式启动。

打牢责任制基础

清洁生产，即是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。这一系列工作离不开扎实的基础管理。扬子石化的清洁生产基础，在于有关责任的落实。他们制定了企业负责人环保责任制、各级的环保职责和有效的环保考核制度，将具体的环保考核指标纳入到公司生产经营目标考核中，同时在各类考核评比中加大了奖惩力度，实行环保一票否决制。在公司总经理与二级厂领导班子签订的经济承包责任制中，将环保指标作为绩效考核的重要指标，并与二级厂领导的奖惩及二级厂的奖金总额挂钩，以督促二级厂领导班子认真履行环境保护职责，使《企业法人环保责任制》落到实处。公司定期召开各级环委会会议、清洁生产领导小组会议和环保工作例会，研究、部署、检查环保工作，把环保纳入日常生产经营管理范围。他们在产值目标中纳入了工业新鲜水万元产值和万元产值COD量的奋斗目标，并成立了各级节水领导小组和节水办公室，由技术部门具体负责制定节水计划和节水措施的组织实施，不断取得实效。仅2008年公司吨商品新鲜水用量和吨商品COD排放量，就比上一年分别下降了6.41%和24.27%。

结合HSE体系的建立，扬子石化编制了《清洁生产管理程序》，还在公司级岗位责任大检查中特别成立了清洁文明工厂检查组，并制定了详细的《清洁工厂检查评比标准》，每年分两次对二级厂的清洁生产开展情况进行重点专项检查。将“清洁文明工厂”设为厂级最高荣誉，并加大奖励力度，设立“清洁文明工厂”流动荣誉牌。

贯穿生产全过程

清洁生产开展到一定阶段，扬子石化不满足于单套装置、单个厂的清洁生产，而是将清洁生产贯穿于公司整个生产的全过程、全系统，在完善产品设计、实施原辅材料替代、改进生产工艺技术、改造更新设备、实施资源综合利用、改善和加强生产运行管理、削减“三废”排放量等方面，全面实施清洁生产。

这个公司积极采用当今世界石化行业先进的新技术、新工艺、新设备，把清洁生产工艺技术及成果转化到建设项目中，把污染控制在生产工艺过程中，为减少污染、达标排放提供技术支持，确保建设项目投产后“三废”达标排放。扬子塑料厂新建的二套聚乙烯装置采用的气相法流化床工艺技术，是目前世界上先进、成熟、可靠的聚乙烯生产工艺之一，采取了多种措施来保证清洁生产：用氮气代替空气作为粉料输送气，避免了含尘废气的排放；对可燃气体进行回收，避免了资源浪费；所需的原料相对无毒，操作条件适中；不需要反应溶剂，因而免除了相关的溶剂回收系统及“三废”的产生，也不存在处理大量可燃性液体带来的危险。扬子石化还在企业的科技发展规划中，加强了对环保新工艺的研究投入和技术改造投入，特别强调推广节能型、环保型绿色工艺，产生了一批效果明显、有广泛推广应用前景的清洁生产实用技术。其中塑料厂的“淤浆法聚乙烯母液直接进蒸馏塔生产工艺”、化工厂的“PTA母液冷却技术”经集团公司清洁生产技术中心认真筛选、审核并组织有关专家进行评审后，被收入《国家重点行业清洁生产技术向导目录》（第一批），在全国同行业或同类性质生产装置上予以推广应用。 回报大于付出 “1公斤废油进入水体，需要1000吨水稀释才能达到排放标准，而处理1000吨含油污水的费用为4000元。”扬子石化有关领导曾经向职工算过这样一笔账，结论是清洁生产可以显著地避免浪费，为企业带来效益。清洁生产需要付出，但会带来明显的回报。企业的发展，还是要建立在清洁生产的基础上。通过严格执行工艺纪律，稳定生产，减少乱排乱放，同时在充分消化吸收引进技术的基础上提出了大量改进方案，扬子石化在多年的清洁生产工作中不仅落实了全部无、低费方案，而且结合生产技术改造，落实了几乎全部中、高费方案，使企业的产能得到发展，成本得到了降低，“三废”排放也不断得到控制和减少。2008年，扬子石化外排工业废水达标率98.19%，工艺废气、燃烧废气达标率100%，固体废料利用处置率100%，重大环境污染事故为零。自开展清洁生产工作以来，扬子石化累计为此投入6.1亿元，产生内部经济效益7.2亿余元，清洁生产的回报，明显大于付出。

友情链接