华北油田能耗连续九年递减

2009-02-09　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

　　[中国石油报2009年2月5日] 华北油田公司把节能减排作为实现科学发展的重要举措，从1999年公司成立到2009年初，工业用电总量和油液吨能耗连续9年实现负增长，同比降幅分别达到31.5%和34.3%，其中工业用电总量累计下降22亿千瓦小时，减排二氧化碳36万吨以上。

　　华北油田探索“低能耗、高产出”的良性发展之路，将节能减排作为公司健康发展、科学发展、可持续发展的强力支撑，以管理节能、技术节能为突破口，全方位、多层次、宽领域开展节能减排工作。华北油田加强和充实节能减排组织机构，组建公司、二级单位、作业区（大队）三级管理网络，制定节能减排工作责任制和问责制，明确各单位“一把手”为第一负责人；建立健全体系文件，修改完善管理制度；设立节能专项奖励考核办法，提高各级领导和员工节能减排的自觉性，增强节能减排举措执行力。近3年，华北油田形成了年节约自用原油1.5万吨、节约天然气500万立方米、节电6000万千瓦小时，达到4.7万吨标准煤的节约规模。

　　华北油田公司在节能减排中明确主攻方向，将占公司能耗近93%的原油、天然气和用电消耗作为工作重点，降低油气自用，减少用电消耗。在油气节约方面，通过对油田采油、注水、输油、加热系统的主体设备进行节能改造，推广使用平均炉效提高20％左右的高效节能加热炉，年节约原油2.5万吨和天然气586万立方米，减少二氧化碳排放10.60万吨；以冷输工艺替代加热炉伴热，在冀中、二连推广1343口井，年节约燃料油气1万余吨。在节电方面，推行精细化管理，分解用电指标，严考核硬兑现，完善用电计量，以管理促节电。同时，通过优化电网布局、在井站集中供电、采用电力补偿技术、优化抽油机井系统设计等举措，使网损降到6％左右，功率因数提高到90％以上。

　　华北油田公司充分利用技术创新推动节能减排，加强伴生气的回收与综合利用，对以前大多被放空的零散天然气吃干榨净，安装定压放气阀、回收套管气，每年回收伴生气7000多万立方米，节约替代燃料原油1.6万吨，增加外销天然气1500万立方米；在远离系统、气量较大的分散小区块应用单井瓦斯发动机拖动抽油机，实现单井无网电生产，减少外购电费近6000万元，减排二氧化碳18.6万吨；对天然气发电机排出的烟气余热进行利用，采用针式烟道换热器将烟气与水进行换热回收，每台可回收250千瓦热量。同时节能减排中注重从点滴入手，做到节约每一滴水、一滴油、一度电、一张纸，杜绝了长流水、长明灯，各级管理部门做到复印材料双面复印。

　　华北油田公司在生产运行中强化简化优化，对占地面积大、投资、能耗、运行成本高的小断块注水工艺流程进行整体简化，杜绝电机“大马拉小车”现象，提高注水系统效率，降低了能耗；采取三相分离器密闭短流程、油井常温输送、分压注水工艺等多种工艺技术，整体简化优化改造7座联合站，年节约自用原油2200吨，节电5210万千瓦小时，减排二氧化碳2.38万吨；更新变压器、节能电机和变频装置等1400余台套，有效提高了电力使用效率，降低了电力损耗。

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