巴陵石化技术进步促节能减排提质降耗
2009-01-13
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来源：中国石油石化工程信息网
[中国石化新闻网2009年1月9日] 巴陵石化己内酰胺事业部对羟胺肟化装置实施节能降耗技术改进后，实现了能源综合利用，节水减排、节能降耗效果明显，年节支1400多万元，并对其它装置节能降耗具有借鉴作用。这是该公司最近一年来以技术进步促动节能减排和提质降耗的个案。
在该公司2008年度的30项科技进步奖成果中，有20项成果的攻关点、创新点都体现在节能减排和提质降耗上，有的技术为国内首创，处于国际或国内先进水平，在公司各装置实施后年创直接及间接经济效益逾1.8亿元，其中节能降耗及提质直接创效8662万元。
为持续挖潜装置内部潜力，向技术进步要效益，巴陵石化公司每年都确定一批节能减排及提质降耗攻关项目，组织技术力量集体攻关。去年，该公司54项主要产品物耗有33项创历史最好水平，己内酰胺联合装置能耗同比降低23个百分点，炼油综合能耗同比降低5.28千克标油/吨。
因设计原因，烯烃事业部的余热锅炉在运行中造成能源损失。对此，该事业部实施“催化余热回收系统汽水流程优化及节能改造研究”项目，通过技术改造，余热回收装置累计运行超过2年，实现了与主装置同步运行，不仅实现了节能降耗，还增加了中压蒸汽产能，年节支和新增利润上千万元。与此同时，该部通过技术改进，烟机也实现同步运行，每小时节电近6000度，处于同行先进水平。
环己酮事业部实施的“装置间蒸汽凝结水再循环系统建立的研究”和“转化余热锅炉传热技术研究”等项目，基本实现了凝结水的回收，减排降耗效果明显，年增收节支近500万元。
巴陵石化合成橡胶事业部在对SBS及SEBS装置的扩能改造中，进行大型SBS聚合釜、加氢反应釜成套技术开发，国内首创的大型SBS聚合釜反应成套技术，成功应用于20万吨级工业装置，生产的SBS质量稳定，有利于促进国内SBS、SEBS产品规模化生产，提高了我国热塑性弹性体技术的整体水平。
环氧树脂事业部在对一套原年产为1.8万吨的环氧树脂装置扩能技术改造中，形成了具有自主知识产权的生产技术工艺包。通过系列新技术的应用，实现了产能扩大、产品质量提升、消耗下降、环保状况改善等“多赢”，年新增效益2000多万元。其产品的挥发分、粘度及色泽控制等新技术，为国内同类装置产能的突破提供了实践依据。