当前位置:首页  >  节能、环保与新能源  >  走进宁夏石化:节能减排在行动
节能、环保与新能源

走进宁夏石化:节能减排在行动

2008-12-26   关键字:   来源:中国石油石化工程信息网
办事处,正在当地进行煤制油的可行性研究。在乌兹别克斯坦,沙索和乌兹别克斯坦国家油气公司及马来西亚的PETRONAS公司已经签署了合资协议,共同建设一个气制油项目。
  此外,沙索2年前成立了专门开发新能源、清洁能源的部门,主要专注于天然气发电和研发新能源技术。今年6月沙索建设的南非第一个250兆瓦天然气发电项目已经投产,今后沙索在南非和莫桑比克会投建更多的天然气发电项目。同时,南非的太阳能资源比较丰富,沙索也在关注太阳能发电领域,目前已和一些国际公司展开合作,正寻找投资的机会。
 

r />   厦门大学中国能源经济研究中心主任林伯强撰文指出,透明合理的定价机制包括成品油价格与国际接轨及社会补贴。油价可以调到国际价格水平,同时加大对石油企业征收资源税,以此来补贴应该受到补贴的消费者,减少通货膨胀压力。林༲໻

  [中国石化新闻网 2010年11月15日] 50年的建设与发展,上海院依靠自己的力量成功推出自有技术,成为中国石化技术研发的中坚力量,其成套技术和催化剂产品走出国门迈向国际……
  科技创新使引进变出口
  50年前,伴随着中国石油化工行业的起步,坐落于东海之滨上海浦东的上海石油化工研究院正式挂牌成立。
  上世纪60年代的中国,处于物质匮乏时期,为打破国外技术封锁,上海院成立后的第一项使命就是靠自己的力量解决中国人民的“吃穿用”问题。从此,上海院第一代创业者在简陋的实验室开始了长达十几年的努力。上世纪70年代,丙烯腈、醋酸乙烯、环氧乙烷、甲苯歧化和乙苯脱氢催化剂相继研制成功,被誉为化工领域的“五朵金花”,填补了国内技术空白,使年轻的中国石油化工行业迎来了基本有机原料工业发展的曙光;上世纪80年代,在引进石油化工技术和装置上,走“消化吸收再创新”之路,从单一的产品研制向成套工艺技术转化,从解决局部的装置问题向打通整个装置流程迈进。
  甲苯歧化系列催化剂相继研制成功,ZA-3型催化剂于1987年首次在引进装置上取代进口催化剂,国内市场占有率近100%,还出口到中东、印尼和俄罗斯。
  变革是发展的动力
  进入新世纪的上海院,不断提升集成创新与原始创新能力,以催化剂为核心开发出一系列成套技术,包括甲苯歧化系列催化剂及成套技术、乙苯脱氢系列催化剂及成套技术、丙烯腈系列催化剂及成套技术等,为中国石化已有装置和新建装置的扩能改造提供了强有力的技术支撑。
  面对石油资源紧缺、市场化竞争、产品结构调整、节能环保等诸多挑战,上海院在巩固优势技术领域基础上,有序进入煤化工和油田化学品领域,成功开发和推广应用了碳四烯烃催化裂解制丙烯、催化裂化干气制乙苯等多项新技术,S-MTO技术已用于中原石化建60万吨装置,其催化剂、反应器、工艺流程完全依靠自主创新。
  为实现“节约资源,环境友好”,上海院将研究重点放在提高石油资源的利用率上,开发了干气制乙苯技术和碳四烯烃催化裂解制丙烯技术,有效提高了资源利用率,并依靠自有技术在中原乙烯建成国内首套、世界第二套装置。他们还在提高采收率方面不断努力,承担了开发适用于不同油田的表面活性剂的任务。
  为推进科技体制创新,上海院实现了上海地区科技资源的整合和五家分院挂牌,同时实施QHSE一体化管理,形成了上海院独特的管理模式和文化氛围。
  向着“五个一流”挺进
  如何在50年辉煌基础上继续阔步前进?院长顾松园表示:“科技创新是赢得主动权、占领发展先机的决定因素,上海院一定要让科技创新走在前头,使其成为加快发展的强大变革力量。”
  瞄准国际知名石油石化企业的技术研发机构,上海院开展对标建标活动,确立了建设“技术一流、人才一流、装备一流、管理一流和服务一流”的建院目标,向具有国际竞争力的一流研究院目标挺进。
  在增产芳烃、烯烃、油田化学品等技术领域技术引领能力的提高上,上海院找准方向稳步推进。目前正进一步发挥重芳烃转化利用、择形催化等技术优势,发展PX生产新技术;利用炼化装置副产的碳四、碳五资源增产低碳烯烃,实现烯烃转化新型催化材料的创新发展;开发适用于油田三次采油的耐温抗盐表面活性剂,形成系列产品,满足不同油藏的需要……
  同时,他们在碳一化工上正努力打造煤制烯烃、煤制天然气等完整的成套“技术链”,更大程度上实现上下游资源的合理利用,提高整体经济性。他们还将整合单元技术,提升“甲乙丙”等成套工艺的技术水平,降低消耗,以期为实现石油化工大型化作出重要贡献。
  憧憬未来的上海院,顾松园描绘说:“我们将瞄准国际一流科研机构,加快推进‘一个目标、两个基地、五个分院’建设步伐,全力为企业实现产品更好、能耗更低、效率更高、资源更多、服务更优,提供更为强大的技术支持!”
 

p;

约用电50%以上。针对两套化肥装置Ѓ时间相对较长、工艺落后、造成能耗指标高的实际,公司成立专业攻关小组,开展合成氨、尿素装置的节能研究。目前,两套化肥装置经能量测试与平衡效率分析改造后,一化肥合成氨综合能耗控制到了40吉焦以下,二化肥合成氨̳能耗下降到36吉焦以下。特别是通过对一化肥合成氨装置中的气化、变换、低温甲醇洗单元进行节能改造后,每年节约天然气达92万标准立方米,节电619万千瓦小时,全年实现节能量2400吨标煤。
  在宁夏石化公司,“给卫生间马桶放块砖”、“实行网络办公,打印纸必须双面打印”、“夏天室内空调温度的最低下限规定”等节能措施,不但在员工工作、生活的各个方面都有详细的规定,而且已经落实到了每位员工的行动上,促使了公司节能工作的良性循环。
  宁夏石化公司建立以来,在尿素生产规模从最初年产52万吨到目前的年产百万吨,累计生产尿素1395万吨,累计实现利税21.5亿元的同时,先后获得了“全国环保先进单位”、“全国绿化先进单位”、“全国花园式工厂”、“全国五一劳动奖状”、“国家职业卫生示范企业”等多项荣誉称号,成为创建资源节约型、环境友好型企业的典范。
友情链接