安庆石化节能降耗攻关结硕果
2008-12-26
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来源：中国石油石化工程信息网
[中国石化新闻网2008年12月24日] 截止12月底，安庆石化丙烯腈部通过实施“采用新型太空隔热涂料替代装置储罐喷淋冷却水”这一技术改造项目，今年以来共节水12531吨，节约水费用万余元。这是安庆石化通过技术攻关降低能耗的一个缩影。今年以来，该厂从生产经营的各个环节入手，紧紧围绕装置系统优化、余热利用、机电节能、设备消缺组织制定节能措施和节能项目，修订细化节能专项考核方案，采取滚动管理模式狠抓节能降耗，取得了显著成效，炼油综合能耗再创历史新低，已达到中石化500万吨级炼油企业先进水平。
该厂节能降耗有四大“决窍”。一是进一步挖掘装置、系统节能降耗潜力，提高装置运行水平。今年初，该厂成立了节能降耗攻关小组。通过群策群力的技术攻关，一线职工们充分挖掘装置潜力，在提高装置技术经济指标的同时，还相继停运了催化、裂解、焦化等三套装置的稳定塔进料泵、停运Ⅱ气分脱乙烷塔进料泵，根据气温变化及时停运催化裂化、焦化吸收塔中段回流泵，并将裂解丙烯塔回流泵由双泵运行改单泵运行，使装置电耗大幅度降低。今年8月，该厂利用Ⅱ系列停工检修的有利时机，抓紧进行设备节能改造。公用工程板块通过新增一条新、老Ⅱ套循环水场的跨线，成功停运了新循环水场及一台560千瓦的冷水泵，大幅度降低了电、新鲜水、循环水消耗。炼油板块成功完成了Ⅱ套污水汽提塔盘节能改造，使蒸汽单耗降低80千克/吨。
二是对装置老旧设备实施消缺及技术改造，不断提高能源回收利用率。通过设备消缺，该厂完成催化裂解余锅清灰、Ⅰ常两炉空气预热器检修、Ⅰ加氢空冷101风机改造等工作，有效地减少能量消耗。目前，该厂正在利用炼油Ⅰ系列停工检修的有利时机，正在抓紧进行机泵叶轮改造，减少“大马拉小车”现象。
三是对装置余热“吃干榨尽”，大幅度降低能耗。该厂在先后完成火炬气脱硫压缩机喷液水回用、Ⅱ加氢塔202汽提蒸汽凝结水回注等项目的同时，还将富裕的低温余热系统热量利用至新建的气分装置，每小时可有效利用低温余热1500千克标油，减少因新装置投用增加的低压蒸汽消耗近25吨。
四是积极依靠科技进步，不断投用节能新项目。8月，该厂投用原油罐区低温热改造项目，年节约加热蒸汽1.5万吨。同时，还投用热工除氧器乏汽回收项目，每小时节约蒸汽1.5吨。