化工工艺的几种节能措施
2008-12-01
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来源：中国石油石化工程信息网
（2）催化剂的选择。当工艺路线确定后，对工艺过程中催化剂的选择将十分重要。一种新的催化剂可以形成一种新的更有效的工艺过程，使反应转化率大幅提高，温度和压力条件下降。好的催化剂将减少副产物产生，减少物耗，为分离过程带来方便从而就可降低单位产品能耗。煤化工中的甲醇合成，过去用的是锌-铬催化剂，需要在高温、高压下操作，而现在用铜基催化剂只需在5MPa压力，270℃温度下操作，显然能耗大幅度降低。
（3）反应工程的选择。化工过程很多是流体流动、传热、传质的过程，每一种过程都有阻力，为了克服阻力推动过程进行，就需要消耗能量，若能减少阻力，不论是流体阻力还是传热、传质过程的阻力，就可以降低能耗。要特别关注工艺过程中的反应热效应，多考虑吸热反应如何做到合理有效的供热，放热反应如何及时移走反应热，才能更有利于接近反应的平衡，合理回收和利用反应热。
（4）分离工程的选择。化工生产中应用的分离方法很多，如精馏、吸收、萃取、吸附、结晶、膜分离等。每一类分离工程中还包含有许多方法，各种方法的能耗是不同的，在工艺匹配中要加以选择。如煤化工中脱除CO2的方法有化学吸收和物理吸收两大类。就化学吸收来说，溶剂不同能耗也就不同。物理吸收是目前推广的脱碳方法，也许建设投资和吸收剂费用高一点，但通过节能其经济账还是合算的。
（5）工艺方法的改进。目前大多数焦化厂仍使用湿法熄焦方法，造成每万吨焦比干法熄焦方式多损失500吨标煤;化工过程中利用压力降做功或制冷，假如把节流制冷改为膨胀机制冷也是一项重要节能措施；磷矿粉的磨机由干磨改为湿磨也能节约不少电力;有些工艺过程中添加某种助剂改善操作条件也可达到节能的目的。工艺方法上的改进，对节能也是大有可为的。