巴陵前三季度节能降耗挖潜6700多万元

2008-11-04　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

[中国石化新闻网2008年10月31日] 巴陵石化烯烃事业部成品油车间采用新方法清理储罐，每清理一个储罐可节省新鲜水200吨，节约蒸汽60吨。靠着类似的细节节能降耗，巴陵石化公司今年前三季度节能降耗创效6700多万元。

烯烃事业部成品油车间以往在清罐时，需用大量新鲜水将罐底残油垫起，再通过启泵将垫起的残油倒入其它相同品种的储罐。对罐底油泥油渣先用蒸汽加热12个小时以上，然后将罐底油泥经罐区脱水管网排入污油池，最后通过污水泵将污油池中的污油送有关装置回收。这样的过程对水和蒸汽消耗较大。

今年，成品油车间成立了降低油品加工损失攻关小组，技术人员摸索清罐新方法，力求既清洁环保又降低清罐造成的油品损失，还节约水和蒸汽。他们先在储罐脱水口临时接一台隔膜泵，将罐底油品打入其它相同品种的储罐，然后用带抽吸功能的油罐汽车直接抽吸罐底污油和油泥并回收，通过油罐车将污油和油泥转运往有关装置回收。

新的清罐方法不仅实现了有效节约，还克服了以前带水倒料带来的接收物料罐水含量超标、倒料管线滞留水份影响外销产品质量等弊端，减少了清罐过程中的油品蒸发损失和油品跑损，促成了油品完全回收，并具有不破坏罐底防腐层和省时省电等优点。

巴陵石化三季度经济活动分析会的有关报表显示，1至9月份，公司主要原材料消耗与计划可比的有55项，完成计划的有48项，稳定降低的有43项。公司考核产品原材料消耗节材增效3000万元。非上市和上市两大板块累计节能分别创效1984万元、1765万元。

与烯烃事业部成品油车间想方设法节约消耗类似，巴陵石化各单位也深挖节能降耗潜力。环己酮事业部在焚烧环己酮生产过程副产的皂化废碱时，须加入一定的燃料，以前一直采用两支主干气枪加两支渣油枪的燃料配比焚烧方式。在燃料乳化油价格上升的情形下，事业部探索燃料替代的新途径、新方法，在确保安全生产的前提下，反复试验摸索，成功解决了干气不能较好燃烧垫层的难题，将纯干气正式引入焚烧炉取代乳化油，每天可少用7.2吨乳化油，按全年8000小时的生产时间计算，可节约燃料成本200万元以上。热电事业部深入开展小指标竞赛，加强对主要参数指标的监控和考核力度，压扁重要指标控制范围，主要经济技术指标控制在较好水平，今年已综合创效300多万元。该部还推进节能技术改造，组织实施了7号锅炉完善化改造、三组汽轮机蒸汽密封换型、闭式冷凝水回收等技术改造，提高了机炉系统效率，有效降低了消耗。

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