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能耗大户的“翻身仗”——渤海公司技术改造促节能

2008-09-24　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

[中海油网站2008年9月17日] 作为中国海油最大的矿区——渤海石油基地的管理者和运营者，渤海公司是个能耗大户。港区、滨海、东沽和军粮城四大区域的供暖、供水、供电、排污、绿化等各方面的正常运转都需要消耗能源。其中供暖能耗最大，占渤海公司综合能耗的85%，再加上其他能耗，2005年渤海公司综合能耗达到了39083吨标准煤。

在能耗大户和节能减排重任的双重压力面前，渤海公司变压力为动力，大打能耗翻身仗。2006年、2007年连续两年提前超额完成节能减排指标。尤其是2007年，渤海公司以节能总量3549吨标准煤和提前两年完成“十一五”节能减排指标的好成绩位列海油发展节能减排考核评定结果A级榜，从一个能耗大户一举翻身为节能冠军。

解码“3549”

2007年，渤海公司引用先进的脱碳膜保护技术对港区和大厦供暖系统进行改造，然后利用地下热水代替过去用天然气加热产生的蒸气供暖，并先在港区海洋石油大厦A、B座和迎宾馆进行了地热直供暖试验。这项试验替代了港区40%的天然气供暖，仅一个采暖季节就节约了天然气62.5万立方米、燃气成本160多万元，此外还节省了大量的新鲜水。

在消灭供暖网络的“跑冒滴漏”方面，渤海公司也没少动脑筋。供暖管网上有1000多个阀门过去一直裸露在外，热损失很大。2007年，渤海公司对这1000多个阀门进行了保温处理。经过现场测量、对比，保温前后每个阀门温度下降了45摄氏度，仅此项措施就能节约80多吨标准煤和20万元的燃油费用。在管线保护上，渤海公司引进了一项国外尖端技术——量子环防垢除垢技术。经过试验，新管线用了这项技术后基本不结垢；20多年的老管线用后5个多月，除垢率达到70%。新老管线的热输送效率和使用寿命大大提高。

节能的同时往往也能收到减排的效果。东沽蓝苑小区供暖和热水系统已经运行了七年，由于保温层老化等原因管线热损失较大，大冬天的地面上总是热雾缭绕，绿地草木也被“蒸”得无影无踪。2007年4月，渤海公司更换老化的设施，对管道进行了保温加护，使管道的表面温度由原来的80摄氏度降到12摄氏度，仅此一项每年就可节约500吨燃油。项目改造成功后，渤海公司在原管网地表进行了绿化，修建了休闲廊亭。过去无人愿意靠近的“蒸气场”，现在变成了环境优美的休闲场所，成为矿区一景。

东沽和滨海一直采用渣油供暖，运营成本高，烟尘排放较大。2006年至2007年，渤海公司投入资金，先后对8套锅炉系统进行脱硫、除尘和提高燃烧效率的技术改造。去年冬季设备检查时，渤海公司作业协调部副经理金平发现：8个锅炉烟囱都不冒烟了。他以为锅炉停烧了，到了锅炉房一看，锅炉运转正常。原来锅炉排放的烟尘，肉眼已很难看见了，只有用仪器才能检测到。 “33000”，下一个靶心 虽然已经提前两年超额完成了“十一五”节能减排计划，但是渤海公司节能减排的脚步并没有停下。时间一跨入2008年，渤海公司就开始谋划并实施新的节能减排计划：以科技创新巩固和提高节能减排成效，综合能源消费量不超过2007年的34026吨标准煤，总量争取控制在33000吨标准煤。目前，正在试验阶段的几个科技创新项目已经显露出未来节能减排的潜力和空间。在港区地热水直接供暖试验过程中，相关人员发现排出的尾水温度达到了42摄氏度。如果将这部分水直接排掉，既不符合国家排放标准，又浪费资源。于是，渤海公司决定采用技术手段将尾水温度提升至供暖所需温度，替代港区另外8万平方米的天然气供暖。经过一年多的调研和论证，尾水再利用项目已经通过了可行性研究，一旦实施成功，按照港区2007年的供热标准，每年可节约天然气52万立方米。同时，渤海公司对于从供暖燃料上节能降耗从未放松过。近几年，国际油价一个劲儿地往上蹿，冬季供暖成本也跟着上涨，这对于一个成本控制单位来说，压力非常大。渤海公司独辟蹊径：在不增加新的资源消耗的基础上，拟用煤焦油替代渣油作为供暖锅炉燃料。近日，渤海公司对煤焦油锅炉进行了试烧，结果证明：煤焦油完全可以替代渣油，每年可节约1000多万元的供暖燃料成本。在矿区节能减排工作中，无论大小项目，只要能够节约资源、降低成本，渤海公司都在努力尝试。9月5日，渤海公司将国家首次用财政补贴方式推广的高效节能灯引进了矿区，自此绿色节能的光将矿区照亮。

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