大连石化“对标”国际：高标准永争节能排头兵
[中国石化新闻网 2010年 11月19日] “不行，一定要找出装置馏出口与成品储罐分析数据不同的原因。”11月12日，记者来到金陵石化公司质量检验中心主任办公室门前，正听到主任在对着电话大声嚷嚷。至今年10月底，金陵石化公司向社会提供汽油、柴油及航空煤油700万吨，全部达到国家规定的质量标准，其中出口香港市场的20万吨航煤，实现了质量投诉为零，质量事故为零的控制目标。而这些油品质量的最终把关，便是该公司的质检中心。
“这全靠我们职工强烈的责任心与娴熟的业务能力。”这是质检中心主任听完我们采访来意后的第一句话。在质量检验仪器设备与国内新建炼油企业还有着不小差距的金陵公司质检中心，发挥职工的主观能动性成为他们减少“硬件”劣势的最有效途径。
近三年，金陵石化公司的原油加工量几乎一年增加100万吨，产品质检任务随之加大，而质检中心职工人数则逐年减少。为进一步加强检验数据的准确性，该公司将产品生产过程平行试验范围逐渐扩大，使得质检过程的检验数据量和批次也大幅增加，3年里，检验数据量年均增加30%，原料、中控和成品检验批次年均增加8%。根据这种趋势，该中心将职工的工作责任心培养与业务素质提高作为解决质检范围扩大，要求提高矛盾的主要手段，通过建立严格的经济责任制考核制度，开展“集中授课”、“轮岗作业”、等多种形式的技术业务培训，使职工的业务能力有了大幅提高。据该主任介绍：“现有的115种成品检验方法中，质检中心普通职工平均能掌握40种左右，7名工人技师平均能掌握80种左右的方法，比3年前增加了一倍多。”
“质检也要与时俱进，这样才能为生产经营提供更好的服务。”该中心相关陪检人员对总部今年组织的质量大检查活动感触颇深。这次质量检查严格按照国家标准规定的要求逐项进行检查，特别强调质检的准确性与服务性。针对检查中暴露的薄弱环节和企业当前面临的外部形势。该中心今年开展“对数据负责，为质量把关”质量隐患自查自改活动，将解决分析仪器器械不准确、试剂不符合规格、试验条件不稳定等因素造成的系统偏差问题作为“活动”目标，根据汽、柴油、航空煤油各产品的特点，结合生产实际重新梳理定期检测项目，在强调质检人员必须对自身分析数据的准确性负责基础上，建立了异常数据报警机制，及时向有关部门单位进行情况反馈，使样品分析的过程与结果真正成为发现生产隐患，避免生产安全事故发生和组织指导生产的“有力助手”。该公司的航煤贮罐，受罐容紧张的影响，长期没有清洗，底部易产生絮状物，以往认为对罐内介质质量没有影响，只要在取样时小心翼翼地避开罐底即可。在“质量隐患自查自改活动”中，该中心以“河南石油公司油品质量事件”为鉴，积极建议并配合相关单位对贮罐进行了清洗，彻底消除了质量隐患。“质量隐患自查自改活动”的开展让该中心的质检质量上升到新台阶。今年，该中心在国家质检机构对集团公司65家单位的成品油质检质量抽查中，其汽油质检质量排名进入前4，柴油质检质量排名进入前8，进入了集团公司质检先进行列。