节能、环保与新能源

齐鲁石化储运厂提前完成全年度节能目标

2008-09-18　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

[中国石化新闻网2008年9月16日] 齐鲁石化储运厂采取多项措施节约能源降低消耗增加效益，1－8月份节约标油121.62吨，是齐鲁公司下达年度计划指标110吨标油的115.6%。

2008年齐鲁石化公司给储运厂下达的用能指标为5850吨标油，节能指标为同比下降110吨标油。由于连续几年对能耗指标的挖潜，现在每下降1个百分点，难度都非常大。但该厂从厂领导到基层员工，坚信“办法总比困难多”，他们想办法、找路子、定措施，逐个岗位抠能耗，要求每个岗位都要成为一个节能点，确保不折不扣完成节能指标。为此，该厂进一步完善了《储运厂能源消耗管理办法》和专业考核细则，将能耗指标按照齐鲁公司计划再紧缩5%，分解到基层车间。基层车间则结合实际“八仙过海、各显其能、各使高招”。储运厂液体车间实施班组“水、电、汽”成本核算，将人均月生活用水控制在2.5吨以内。对地下管网进行改造，从源头上消除“跑、冒、滴、漏”。对装火车粒子膜碱、隔膜碱管线由连续不间断的蒸汽伴热改造为达到一定温度就自动断电的电伴热，充分利用了装置及来料的余热，减少电伴热的开启及能耗，利用空气源热泵技术改造蒸汽澡塘，同时对电伴热系统、化工泵和苯乙烯制冷机组等重点耗能设备、设施进一步优化工艺参数。根据季节及天气变化，对生活采暖实行动态管理，利用冬季采暖疏水器回收的冷凝水进行擦拭机泵和清理卫生，接收、储存液体化工产品单位成本及能耗实现了双下降。负责全厂用电管理的电仪车间则对泵房、罐区、编组站等多处实行照明改造，全部改造成节能灯具，每年节电可达20万千瓦时。该厂洗修车间是全厂的用能大户，洗一台槽车大约消耗0.8吨蒸汽、0.9吨水、35度电，今年以来，他们采取“优化人工洗车指标、实行机械化洗车和提升槽车免洗率”三项措施。冬、春两季，职工在对需特洗的槽车进行蒸车，输汽时（在蒸汽甩头上）加了一个三通，由原来的一端进（出）汽改为两头进（出）汽，就减少蒸汽用量约40%。对一般（普通的G60）槽车，实行先进的机械化洗车，用高压水将槽车内壁附着的化工产品彻底清理，罐车加温蒸车时间缩短了80%左右，蒸汽用量也减少了40%左右，同时还减少了化工气体排放量。对盛装液碱的G11（和盛装醇类产品的G60）槽车则通过加强管理，实行专车专用，提高槽车免洗率。1－8月洗车5477台，其中免洗G60槽车969台、免洗G11槽车1945台，机械化洗车189台，同比减少蒸汽用量1600多吨，减少水2400多吨，减少电约10万千瓦时。齐鲁石化储运厂1－8月份，同比计划，用水减少2.05万吨，用电减少107.74千瓦时，蒸汽减少0.92万吨，氮气减少9.2万标立，仪表风减少8.6万标立，折合标油为121.62吨，提前完成齐鲁公司下达年度节能指标。