当前位置:首页  >  节能、环保与新能源  >  巴陵烯烃部“特护”炼油“心脏”促节能
节能、环保与新能源

巴陵烯烃部“特护”炼油“心脏”促节能

2008-08-28   关键字:   来源:中国石油石化工程信息网
 
   [中国石化新闻网2008年8月26日] 截至8月25日,巴陵石化烯烃事业部炼油装置主风机组,已连续运行7个月,做功(输出功率)3000万千瓦,节省电费开支1500万元。与此同时,气压机、增压机的同步运行率为100%,居行业领先水平。“这得益于坚持和创新机组‘特护’,变‘临时抢修’为‘预防检修’,从源头治理设备隐患。”
   该事业部副经理易中军介绍说。主风机、增压机、气压机三机组有如炼油装置的“心脏”,其运行状况直接关系到整套装置的能耗水平。在国际原油持续高价位的严峻形势下,巴陵石化烯烃事业部以呵护装置“心脏”安稳运行为重点,落实机(械)、电(气)、仪(表)、管(理)、操(作)等“五位一体”的特护管理制度。事业部严格执行巴陵石化《大型机组特级维护管理规定》,加强对装置主风机—烟机组、备用主风机组、气压机组、增压机组、特阀及其附属设备的管理。在主管设备管理的副经理主抓下,事业部成立特护小组,在现场设立特护巡检牌,并将DCS系统纳入特护范围,编制了“特护设备巡检及考核”制度,建立监督检查的特护巡检制,实行闭环管理。他们定期会商,针对设备特护管理存在的问题确定监控和检修整改措施。在坚持每月开展特护设备大检查的同时,他们还根据季节变化等情况,组织开展电气回路继电保护整定值检查、控制室防小动物检查、车间三级过滤检查、冬季防冻防凝检查、大机组润滑检查等专项检查,查找和消除各类隐患。
   该事业部重视特护人员的技术培训,多次邀请专家到现场进行技术指导。在对设备改造和更新过程中,广泛调研,学习兄弟炼厂特护设备管理经验和技术,推进技术交流。他们还组织技术人员到兄弟单位、设备制造厂家、科研院所,学习轴流压缩机技术、汽轮机技术、DCS控制技术、自保系统维护技术等。在设备大修中,事业部与设备制造单位签定技术指导协议,邀请制造单位专业技术人员到现场指导检修,指定专人跟踪学习,培养专家型的检修工。为进一步提高设备运行的安全可靠性,该事业部启用大机组在线状态监测系统。有段时间,烟气轮机后轴承的振动频繁波动,白天和晚上波幅大,对此情形,特护小组经讨论分析,得出“机组可继续运行,但需进行烟气粉尘浓度及粒径的分析”的判断,并进一步调整工艺操作,装置运行保持平稳。还有一次,催化装置气压机组突发振动上升,轴振动急剧升高,可随时影响装置的连续运行。特护小组联系状态监测专家进行现场监测分析,在继续维持设备运行的同时,有针对性制定检修方案,准备检修材料,选择合适时机对气压机解体检修。根据特护小组的建议,该事业部还广泛采用新设备、新技术等,对设备进行技术改造:调整轴流压缩机防喘值,避免机组过早进入喘振保护区;大机组润滑油泵故障启动改低油压和电气双重联锁,缩短了油泵故障启动时间;气压机浮环密封改干气密封,有效地提高了密封运行了可靠性和经济性,取消了密封油系统,年运行费用下降50多万元,设备运行周期得到较好保证;调整烟机叶片角度,增加烟机输出功率,每小时回收烟气功率提高了约400至800千瓦时,月节能创效15万元以上。
友情链接