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大庆油田地面工程系列报道之节能篇

2008-08-08　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

了加强对污染物排放口的监测，辽河油田修订了年度监测计划，废水排放口由原来的每月监测一次改为7天监测一次，废气排放口由原来的半年监测一次改为每月监测一次。为进一步加大重点污染源监控力度，辽河油田投资990万元在4个污水排放口、4个废气排放口安装了污染源在线监测设备。

　　辽河油田还积极开展油气水管道检测工作。今年，公司组织各单位对腐蚀严重、周边环境敏感、近几年来多次发生污染赔偿的管线进行了普查，编制完成管线检测计划，计划检测管线304条，1096.08千米，投入资金657.65万元，该项目目前已进入实施阶段。

　　辽河油田各单位污染物排放指标均低于国家规定的排放标准；钻井废弃泥浆全部进行泥浆无害化处理，并经地方环保部门验收；含油污泥全部集中处置。2007年辽河油田金马公司被盘锦市评为清洁生产先进单位，钻采工艺研究院、勘探开发研究院被评为盘锦市绿化先进单位。

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[中国石化新闻网2008年8月12日] 记者赵士振报道：一天“喝”进去120立方米的采油污水，然后“吐”出24立方米的清水。8月7日，在胜利油田孤岛采油厂，孤四联合站站长常涛向记者介绍了这样一种神奇的采油污水深度处理技术。

这是胜利油田正在开展的一项试验项目。这项名为“采出水处理后资源化利用”的研究，利用气浮、精细过滤、反渗透等技术手段，对油田生产过程中产生的污水进行深度处理，使之转化成可利用的资源。这些转化后的污水，通常被用做三次采油注聚调配和稠油热采蒸汽锅炉用水。

技术检测中心环境监测总站的技术人员介绍说：“如果经过工程优化，清水的转化率预计能提高到40%。”

处理后的水质也令人满意，用这些水配制的聚合物黏度，明显优于用黄河水配制的聚合物黏度，与蒸馏水配制的聚合物黏度相当。胜利油田每年三次采油注聚调配和稠油热采蒸汽锅炉用水大约要消耗1400万吨清水。如果这项研究实现工业化应用，通过采油污水处理回用，可替代可观的清水资源。胜利油田目前已经进入开发中后期，老油田的开发手段逐渐趋于多样化，带来的直接问题就是采油废水的增加。据统计，胜利油田每天产生的采油污水超过70万立方米，90%经过处理后用于油藏回注，剩余7万多立方米污水则

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