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节能、环保与新能源

沧炼焦化装置节能降耗增效上千万

2008-07-18   关键字:   来源:中国石油石化工程信息网
 
   [中国石化新闻网2008年7月16日] 进入今年二季度以来,沧炼炼油三部立足焦化装置实际,突出节能降耗主题,处处精打细算,想方设法优化生产结构、细化工艺流程,从蒸汽消耗、污油转化、富气排放等每一个细节处“抠”效益,有效降低了生产成本,全年降本增效达1400万余元。
   一是优化工艺抠富气。他们经过细致分析和论证,大胆技术攻关,果敢变更生产工艺流程,将焦化装置的再吸收系统甩掉,使生产更加优化,减少了再吸收塔吸收后富气在分流塔与气压机之间的循环,气压机入口压力增加,气压机进入气柜二次压缩量明显降低。再吸收系统从今年4月份甩掉后,停用了一台11KW的柴油泵,全年减少费用4.31万元。同时,由于减少了再吸收塔吸收后富气在分流塔与气压机之间的循环,使焦化气压机入口压力增加,气压机蒸汽用量每小时比原来降低了1吨,全年降低成本100万元。而由于进入气压机富气量的提高,使液化气产量每天增加了5吨,年多产液化气达1800吨,可增效700余万元。
   二是转变思维抠污油。在每一个20小时的生产周期中,焦化装置的南北两塔在互相切换过程中,需要用生产塔高温瓦斯对另一焦化塔实施预热。过去,预热过程中产生的预热油,即蜡油通常都当作污油,全部外送兄弟单位的污油厂进行处理。今年初,他们在生产分析中发现,预热油的温度在逐步上升过程中,起初带水的低温油在转化为高温油后已逐渐脱除了水分,完全可以把这一部分预热油当作蜡油去催化装置回炼。此措施实施后,每年可多产蜡油3000吨,按差价计算增加效益500多万元。
   三是瞄准细节抠蒸汽。在焦化装置的除焦过程中,要使用大量蒸汽。他们经过不断摸索和实践,根据实际情况,在大吹汽、小吹汽、蒸汽预热等几项操作中,在不影响生产的情况下,实行极限操作法,均不同程度地减少了蒸汽用量。从今年5月份起,每个20小时生焦周期比过去少用蒸汽3吨,年节省蒸汽1300吨以上,可降低生产成本十几万元。
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