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环保部公布2007年主要污染物总量减排考核结果
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环保部公布2007年主要污染物总量减排考核结果
2008-07-10
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中国石油石化工程信息网
[中国石化新闻网2010年7月8日] 近日,济南炼化润滑油车间积极开展“比学赶帮超”活动,结合开工初期的实际情况和夏季生产特点,在保证加工量高位运转、创精创优效益的前提下,以节能降耗为突破点不断优化工艺操作、确保安稳生产。
确保加工量和平稳生产,做好效益“加法”。车间根据公司部署和市场需求,不断优化操作,开工以来酮苯装置日均加工量保持在680吨高位,糠醛装置也达510吨以上,累计生产基础油等各类产品1600吨,接近历史最高水平。全体职工尽心尽责,精心操作,采取了多项措施来保证大负荷加工量的完成:建立健全日常生产和应急管理责任制,做到岗位到人、责任到人、有奖有惩;针对夏季“四防”要求,结合新修订的事故预案,提前开展了多次演练,做到有准备、有总结、有感悟、有提高;对酮苯过滤和糠醛萃取等重点岗位建立了由管理、技术、班长和操作组成的“四级”群控网络,做到巡检无缝隙、管理无漏洞。
找准结合点和有效途径,做足能耗“减法”。酮苯、糠醛和白土三套装置中,燃料消耗分占40%、70%和60%,是名副其实的“能耗大户”,车间主动从可控因素入手,找问题、寻对策、做文章,深挖这块节能“潜力股”,通过详查细检、定期测量、及时堵漏、数据上墙和差距入心等方法,实现了5台加热炉的优质高效运行,三套装置加热炉平均热效率均高于考核指标,酮苯瓦斯单耗由24t瓦斯/t原料降至22t瓦斯/t原料;另外,车间通过优化加工量和冷冻负荷之间的关系力压“电老虎”,使得占酮苯总能耗40%比重的电耗得到有效控制;在确保溶剂后冷温度低于45℃的前提下,职工对水冷器循环量进行了逐台多次调整,耗量由720t/h降至580t/h,节能效果显著。
职工们用心了,装置平稳了,真情付出之后,收获的是一笔十足的安全账;加工量上去了,能耗下来了,“加法”与“
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