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济南炼化力降三项主要能耗

2008-07-09　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

[中国石化新闻网2008年7月7日] 在今年前5个月总部炼油专业达标排名中，济南炼化位次累计前移了15位。1至6月份，济南炼化加工损失、储运损失、自用损失三项主要能耗指标平均降低0.3%，相当于增加效益3000万元。这是济南炼化依托管理创新，借助达标对接、专题攻关等特色做法，节约资源能源、降低成本费用的结果。

“受规模、区位以及装置布局、产品结构等因素影响，济炼降本增效空间十分有限。只能依靠管理创新，节约资源能源，降低能耗物耗。”济南分公司负责人对记者说。他们从常减压装置开始，进行能耗指标达标对接，将能耗分为水、电、汽、瓦斯四个部分，细分出20多个量化指标，与同类装置先进水平逐项进行比对，查原因，定措施。实施节能达标责任考核奖惩体系，按时达标给予重奖，不按时达标实施重罚。各生产车间实施节能降耗、挖潜增效措施近百项。

该厂积极改进节能降耗的组织领导方式，成立了副总以上领导负责的节能专题工作组，定期开展全流程能耗调查和系统能耗分析。将全部项目分为车间级和分公司级，对重点项目实施专题攻关。他们共确立重整低温热利用、蜡油物料直供、动力蒸汽管网改造等分公司级节能降耗项目49个，已经实施或正在实施21项，取得了显著的节能效果。仅实现蜡油物料直供一项，每年就少用冷却水201万吨，节电40.4万度。

他们落实总部要求，广泛开展了“艰苦奋斗，降本压费”主题教育活动、节能降耗“五小”指标竞赛活动、修旧利废活动，发动职工提出合理化建议1380条，其中130条被列为节能攻关项目，实施后增效800多万元。一号汽轮机长期以来耗能高，热效率低。汽机班5名职工主动攻关，找出燃料结构不合理这一关键原因，摸索总结出勤观测、勤检查、勤分析、勤平衡、勤调整的“五勤”操作法，把瓦斯热效应提高到最大值，通过置换燃料，不但月发电量增加120万度，而且降低燃料成本500多万元。

他们还在办公区域和场所开辟节能降耗降费“第二战场”，节水节电，推行网络办公，强化了对办公费、招待费、差旅费及公务车的控制，起到了良好的作用。

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