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节能、环保与新能源

茂名石化上半年外排废水合格率达到100%

2008-07-07   关键字:   来源:中国石油石化工程信息网
约的目标,促进国民经济又快又好地发展。要大力调整产业结构,合理规划产业布局,根据市场需求优化资源配置、多产高附加值产品,实现装置大型化;严格控制高耗能项目,加快淘汰落后生产能力、工艺、技术和设备;大力发展高效清洁能源、可再生能源和替代能源。瞄准国内外先进水平,从平面布置、联合设置的设置做起,做好装置用能优化和系统用能优化工作。推广应用节能降耗新技术。在油田生产,重点推广应用节能抽油机和抽油系统化设计技术等技术;另外,应进一步开发应用高效热超导加热、利用污水余热和地热资源替代加热炉加热原油等技术。炼油工艺方面首先强调推广利用夹点技术,优化生产运行。同时,还要建立严格的节能管理制度和有效的激励机制,进一步强化重点耗能企业节能管理。

开两场特大暴雨的袭击,没有发生任何环保问题,三废达标排放率继续保持100%。
   “在落实科学发展观,建设和谐社会的今天,环保已经超越企业范畴,成为全ઓ关注的焦点问题。我们建设受人尊敬的企业,首先要以以人为本的原则和对社会高度负责的使命感抓好环保建设和管理,树立起‘保护也是发展’的环境友好企业形象”。董巍书记对记者说,炼油人的环保理念已经发生了深刻的变化。
   认识始于实践,茂化炼油人对环保的认识,是在治理三废保护环境中得到飞跃的。今年以来茂化炼油以铁的手腕整治三废强化环保管理,打了三场硬仗:
   强化管理,从源头抓起。炼油分部对全厂15个重点排污口实施专责管理,定期检查,以杜绝高浓度污染物的排放。从今年初开始,对厂区外排水分析监测由每天一次改为每班一次,及时发现水质变化情况。同时,生产车间在交接班记录中填写当班排水排污情况,分部环保管理人员定期进行抽查并每天深入装置现场对排污情况进行检查,从源头上把好环保关。由于加工高含硫原油等原因,炼油厂区容易产生臭味,直接影响空气质量和职工健康。炼油分部为此组织专业人员深入装置、罐区调查,摸清了全厂67个可能产生臭味的源点,组织力量逐个加以整改。几经整治,目前对臭味的投诉已从过去的每月十多起降为零起,人们走遍方圆五公里的炼油厂区已经闻不到强烈的异味。
   清污分流,杜绝水体污染。暴雨洪水造成清污合流是引发水体污染事故的诱因之一。茂化炼油分部为此未雨绸缪,及早应对。新建的5号污水罐今年4月投用后,含油污水容量由1万立方米提升至2万立方米,有效增强了对污水的调节能力。同时,投入130多万元对污水处理系统进行整改,完成了修建污水罐区围堰、铺设引流排污管等27个项目,既有利于实现清污分流,又提高了对污水的净化处理能力。6月3日和6月6日,当茂名遭遇历史上罕见的大暴雨时,炼油分部领导果断指挥实施防水体污染应急预案,及时将厂区三大明沟的清净雨水改为直接外排,将含油污水送至5号污水罐储存,使含油污水沟渠水位降至安全警戒线之下,成功防止了污水冒渠污染环境。
   点滴回收,既防污又增效。炼油分流加强对污水处理系统隔油池的监控,对污油全部回收利用,今年上半年回收利用污油5000多吨,价值200多万元,既减少污染源,又增加了收入。过去装置由于实行敞开式检修,随处排放的蒸汽污水容易污染环境。今年以来进行的一催化、四蒸馏等10多套装置大修或临修,均实行封闭式检修,确保污水不排明沟,废油全部回收,实现了零排放零污染,一轮大修下来,节约的蒸汽和回收的废油价值100多万元。
   经过严格管理和艰苦努力,今年上半年炼油废水排放合格率保持100%,全部达到按国标排放,创造了建厂以来最好环保成绩。炼油分部经理曾松对记者说,环保事关大局,任何时候都不可掉以轻心。炼油企业增效益是贡献,搞好环保也是贡献,挑起这两副重担,是我们义不容辞的责任。
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