二甲醚能源化需要政府和企业“双剑合璧”

     记者：现阶段，中国能源的消费概况是怎样的？影响中国能源消费的主要因素有哪些？
    毛加祥：我们石油石化工业一方面是生产能源的行业，同时也是消耗能源较大的行业。在过去的十多年中，随着我国经济的快速增长，能源消费的增长也很快。2005年，全行业能耗约占我国能源总消费的5.3％。在过去的5年中，能源消耗的增速总体低于GDP的增长，能源消费弹性系数保持在0.5左右。尽管我国能源强度呈现不断降低的趋势，但与国际先进水平相比仍存在较大的差距。2005年，我国单位GDP能源消耗为0.7吨油当量/千美元，是世界平均水平的2.9倍，是世界最好水平（英国）的7倍。
    影响中国能源消费的主要因素呢，一是产业结构。我国GDP构成中，第一产业占15％，第二产业占53％，第三产业的比重仅为32％，远低于63％世界平均水平。第二产业中能源密集度高的产业的比重较大，发达国家将能源密集型产业转移到中国，相应的能源需求也转移到了中国。二是工艺技术和装备的落后，导致了能源利用效率低。三是我国的能源消费结构主要还是以煤炭为主，优质能源比重低。其次还有管理水平的因素，与节能密切相关的统计、计量、考核制度不完善，信息化水平低，损失浪费严重。

    记者：如此看来，我们石油石化行业的节能是影响我国能源利用率的重要因素。那么，我们石油石化行业的节能潜力如何？
    毛加祥：我国整个石油石化行业的节能潜力大致在15％左右，甚至高达25％。潜力很大。以炼油产业为例，在过去的5年中，通过一些节能的措施，中石化炼油装置吨原油综合能耗从每吨76.66降低到68.59千克标油。2006年上半年，原油加工综合能耗下降到每吨66.23千克标油，但与国外先进水平的53.2每吨千克标油相比仍差了13个单位。根据国际普遍采用的索罗门公司（SA）开发的能源密度指数（EII：EnergyIntensityIndex），2004年世界先进水平EII为53.5，2004年中石化18家主要企业平均EII为85.3。通过这些数据比较，我们可以看出，我国石油石化行业的节能潜力还是很大的。

    记者：请问我国石油石化行业能源消费存在哪些问题？
    毛加祥：首先是对节能的重要性和紧迫性认识不充分。以往石油石化行业存在重开发、轻节约，重速度、轻资源节约综合利用的倾向，对节能在转变经济增长方式、实现可持续发展中的重要作用认识不足。尽管近年来石油石化行业节能措施明显，效果显著。但总体水平与国外先进水平仍存在一定差距，行业能源利用水平差距较大。二是节能管理工作不完善。石油石化行业尚缺乏专门的节能部门实施节能管理工作，能耗统计较分散，不便于统一管理。节能管理工作职责不明确，沟通不顺畅。目前，国外普遍采用先进的模拟优化软件或先进控制技术，结合自身的节能工作统一进行系统管理。而国内部分石油石化企业虽已采取了流程模拟优化及先进控制等系统软件，但未能与节能工作相结合。三是工艺系统用能不够优化。部分石油石化企业装置工艺、技术和设备老化，装置用能效率低。具备热联合或热集成条件的装置（或生产单元）孤立运行，致使系统总体用能不合理。余热、余压未能利用，致使一些换热网络、生产系统和装置能耗水平相对落后；生产装置和辅助系统不匹配，致使辅助系统使用效率较低。四是公用工程系统优化设计不足。由于生产建设滚动式发展，公用工程系统未进行整体能量系统优化设计，致使企业供能系统效率低；蒸汽利用等级不合理，蒸汽降级使用，增加了能耗；管网设置不合理，局部区域用低压蒸汽降级使用；氢气系统、循环水管理、油田水管网等的布局不优化，增加能耗。五是，石油石化行业能耗构成的优化配置，未有效的从全局角度进行组织。行业内的企业未根据自身地理条件、资源条件和市场条件的不同及时进行调整，致使能耗结构不合理，企业能耗普遍偏高。

    记者：“十一五”期间，我国政府已经明确把“节能”放在了各项工作的首位。中国石化也提出了“争取到2010年末实现万元产值能耗由目前的3.46吨标煤降至2.8吨标煤的总体节能目标”。那么，我们将采取怎么的节能措施来实现目标呢？
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