广州将迎来国际生物质能源领域的“奥运盛典”
[中国石化报2010年10月14日] 开车投产一周年，上海石化4号芳烃联合装置就已经诞生了中国石化同类装置三项纪录，以综合能耗536.37千克标油/吨、对二甲苯收率48.06%、装置损失率0.33%的佳绩，确定了行业领先地位。
高标准建设，高质量开车，保证装置先天优异
4号芳烃联合装置创下国内同类装置建设周期最短、生产准备最短、开车时间最短、安全工时最长的纪录，得到集团公司总部有关部门的充分肯定。
建设过程中严把质量关。化工装置对配管的清洁度要求近乎苛刻。一方面，化工产品质量要求高，容不得配管有丝毫杂物半点污染；另一方面，该项目大量采用热效能技术设备，配管清洁度越高，热效率就越高。上海石化项目部就此专门成立了工艺管线专业小组蹲点现场，管道吹扫要求一根一根检查，防止积砂；管道吊装要求每根都垂直，防止异物残留；管道焊接要求一头必须封堵，防止异物进入。层层防范，确保了装置“大动脉”的清洁通畅。
开车高质量，打下安稳长周期运行基础。换热器是装置的重要设备，项目建设中首次采用国内首套超大型板式换热器。该换热器以国代进，节约投资超过1亿元人民币，但是芳烃部技术专家有些放心不下质量，因为国内板式换热器有些存在泄漏等问题。开车前，他们对设计反复研究，果然发现将要投用的换热器设计中存在着安全隐患，一旦运行，其内结构可能因温度分配不均而在数百摄氏度温差的作用下被撕裂。通过改进设计并辅之先进工艺，使国内板式换热器的换热效果超过国外同类产品，树立了国产板式换热器的样板。
比学赶帮超，高水平运行，推进装置好上加好
面对刚刚投入使用的装置，开展精细化管理，并形成三大亮点。
亮点之一：抓小指标，促进大指标。装置组织了对各生产系统的大规模排查，找出产生高能耗指标的关键点，以集中攻关，力求把它们降下来。通过排查，装置将技术经济指标层层分解到各班组、各岗位。一年来，小指标情况完成相当好，有力地促进了大指标的完成。
亮点之二：抓小隐患，解决大问题。“常查常改”，员工查隐患，查薄弱环节。截至目前，已累计发现隐患60多个，避免了多次非必要性停车。党支部也把“常查常改”作为支部结对共建内容，开展多次活动，查出问题150多个。
亮点之三：抓“揭榜攻关”，创指标新高。装置一投入运行，干部职工的眼睛就盯住了中国石化同类装置的最高水平，他们以“揭榜攻关”劳动竞赛为抓手，通过对标、创标，提出了“提高重整芳烃收率和纯氢产率”、“提高4号芳烃氢气提纯装置PSA的氢气收率”、“增加歧化进料碳十A处理量增产对二甲苯产量维持甲苯”、“提高加热炉F-801热效率”等4个揭榜攻关项目，效果明显，其中加热炉F-801热效率提高了0.3%，每月可节约燃料气300吨，每年可增效700多万元。
强化现场管理，加强员工培训，维护企业持续发展
化工装置运行，犹如农作物春耕秋收，受季节影响明显。新装置经过春夏秋冬的洗礼，大部分设备经受住了考验。但是，部分设备也暴露出一些问题。在这样的情形下，加强设备现场管理是发现问题解决问题的法宝。今年3月，在对脱戊烷塔顶泵P-204泵检查时发现泵壳内盐分沉淀物，叶轮腐蚀严重。立即组织会战，确认是重整工艺生产中存在氯离子，加上重整进料中水含量超标，由此造成设备腐蚀。装置对症下药，通过改进工艺，严格控制水含量，即在原料中注缓蚀剂等措施，腐蚀问题才得到解决。
4号芳烃联合装置员工，大部分是转岗而来的，但为何他们能够很快驾驭规模庞大，且工艺、技术又很先进的装置？答案就在员工综合能力的培养上。公司根据人员素质结构，认真分析员工不同的工作经历、年龄结构、专业知识、技能水平，开展有针对性、分层次的教育培训。今年前8个月，就举办了11个培训班，包括事故演练、技术比武、仿真培训、HSE培训等，操作人员百分之百参加，人均达到60学时。通过大力开展导师带徒、党员带教等结对方式，有力地促进了整体水平的提升。
之间已经摒弃了以往的政治隔阂，进入了全新的互信时代。未来的世界格局将形成美、欧、中相互依存的稳定关系，不以称霸为目的的欧中合作，应该是牵制美国、实现世界共同繁荣的最佳拍档。<ų /> urces》和《Applied Energy》发表。
广州，这座屹立于祖国南方的璀璨明珠，拥有悠久历史的著名的历史文化名城，而今正洋溢着现代化气息，伴随着四季飘溢的花香在向你招手。