济炼硫磺回收车间获济南市节能减排达标竞赛先进集体

2008-06-04　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

[中国石化新闻网2008年6月2日] 济炼硫磺回收车间作为节能减排及环保类车间，认真抓好精细化管理，不断优化操作，努力做到少排污，车间负责对全厂污水进行处理，提高污水净化效果，为实现节能减排、装置达标做出不懈地努力，荣获“济南市节能减排达标竞赛先进集体”称号。

　　硫磺回收车间现有液化气脱硫、液化气脱硫醇、汽油脱硫醇等装置。产品精制的好坏，将直接影响产品使用过程中对环境的污染程度。对酸性气中硫化氢的硫回收率高的低，也会大大地影响汽车尾气中二氧化硫的排放量。近几年来，在济南分公司及各职能处室的大力支持下，车间做了大量节能减排工作：

　　硫磺回收车间实施了液化气脱硫醇装置氨水洗涤技术改造项目，彻底消除了液化气脱硫醇装置预碱洗造成的每月有20吨/月的碱渣污染；实施了原料水罐呼出气洗涤技术改造项目，解决了原料水罐（含硫、含氨）呼出气造成的大气污染，净化了环境。

　　积极优化操作，实现节能减排。硫磺回收车间将液化气干气脱硫化氢装置换热流程进行优化，该方案实施后，每年可节约100多万元的能源消耗。将液化气脱硫醇装置多年来排放的尾气引入了硫磺装置尾气废烧炉燃烧，减少了20m3/h尾气排放。

　　大力依托科技进步，努力实现节能降耗。硫磺回收车间采用实施了硫磺烧氨技术，使污水汽提装置每年节约1000万元以上能源消耗。通过对汽油脱硫醇装置进行技术改造，增加催化剂床层体积降低空速，提高产品汽油质量，大大减少了汽油燃烧过程中对环境造成的污染。

　　对装置进行技术改造，车间增建了一座污水汽提塔，塔盘为浮阀塔盘，每年可节约蒸汽消耗365万元。对2万吨/年硫磺回收装置尾气吸收塔扩能改造，保证了硫磺烟气中二氧化硫排放达标。2005年将液化气脱硫醇装置、干气液化气脱硫装置、汽油脱硫醇装置的停工水洗水500多吨引到污水原料罐，净化后进行回用，减少污水排放。将污水的脱气罐改造为脱气塔，提高了脱气效果，并将脱气引到了气柜回收利用，变废为利。对污水原料罐的脱气塔C-103进行改造，用除臭剂对其除臭，达到了排放标准，净化了环境。

友情链接