中国废塑料回收利用率约20% 部分国家达70%

　　近日，记者在新疆油田公司石西作业区石西集中处理站看到，几名技术人员正在进行注水泵的更换施工，下月初，额定排量为80立方米/小时的离心注水泵将换成排量为25立方米/小时的柱塞注水泵。

　　“这可不是一次简单的设备更换，它有很高的科技含量。”这个油田技术监督站站长渠波乐呵呵地告诉记者，“大泵换小泵后，注水单耗将由11.8千瓦小时/立方米降到7.5千瓦小时/立方米以下，仅半年就可以节省用电量75万千瓦小时。”他进一步解释说，这是因为科研人员加强地质研究，在调整注采平衡，减少无效注水的前提下，认为小泵更适合实际生产。

　　依靠科技以及应用新设备实现节能降耗成为这个油田的主旋律。今年，这个油田依靠科技，针对机采系统、注水系统和用气三个方面下工夫，实现节能降耗。

　　自2008年起，这个油田利用先进的自动化系统，改变过去的生产方式，积极探索应用抽油机空抽控制技术。前期先驱试验已完成，今年打算在30口井上推广，不仅可减少光杆和泵磨损，还可以实现年节电150万千瓦小时。

　　用气是油田能耗大头，因此，这个油田把目光瞄准用气消耗上。去年夏天，这个油田就开始低温破乳脱水技术的攻关，过去需要将原油温度加热到60摄氏度，现在输送温度已降低到30摄氏度。同时，扩大单井常温输送技术应用。目前，该技术在石南31井区已成功应用，仅今年前3个月就有170多口井实现常温输送。这个油田计划在其他区块逐步推广该技术，按照新增60口井计算，每年可以减少自用气量150万立方米以上。

　　与此同时，这个油田注重从油藏、地面工程、注采工艺三大方案编制入手，通过新技术、新工艺的应用，对施工方案进行优化，减少无效措施，从源头把好节能降耗关。在石南4井区，科研人员深化油藏认识，创新工作思路，将反九点注水法改成反五点注水法，井区日增油30吨，不仅提高了注水效果，还每天减少6吨注水量。

　　今年前4个月，这个油田通过加强技术管理，推广新工艺新技术，仅节约清蜡费用就达到45.7万元。（记者：张文鸣　通讯员：隆辉）

　　

匀回收利用率是很高的，再生塑料比再生纸的能耗要低30%。即使塑料使用到不能再生了，也可以处理为无害的液体。这一技术在国外已经使用得很普遍了。”