仪化PTA中心开展技术创新提升节能减排能力

2008-06-02　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

　　[中国石化新闻网2008年5月29日] 仪化PTA生产中心组织二装置先后进行了20多项重大技改项目，有效地提升了生产装置的节能减排能力。

　　装置过去的凝液排放系统在设计上是直接排至地沟，不仅造成水的浪费，而且增加了排污量。该装置经过认真排查分析，发现原有碱的配制是使用脱盐水，完全可以使用凝液来代替。改造实施后，全年可节约脱盐水17500吨，节省成本11.7万元，每年可减少循环水补水6.65万吨，同时每年还可节约污水处理成本42万元。

　　精制工段如果旋转真空过滤机进料降料温度过高，浆料会闪蒸，造成滤布堵塞。因此在过滤机进料泵G1-1461A/B入口加入脱盐水进行降温处理，由于加入脱盐水量较多，造成旋转真空过滤机进料浓度较低，必须要投用一台常压离心机，才能满足装置要求。为了减少消耗，装置组织技术人员对工艺流程进行了梳理，最终解决了这个难题，每年可节约用电成本127.546万元，同时可节约脱盐水52560吨/年。

装置110%增容后，由于精制系统用水量的增加导致系统水不平衡，造成脱盐水的浪费。循环溶剂排至母液闪蒸罐F1-1601之后，部分溶剂旁通母固回收系统直接进入废水处理系统，不仅使得其中PTA无法回收，还增加污水处理系统的负担。同时由于负荷的增加，使得PTA母液过滤器检修频次增加。该装置经过认真研究论证，将原来的流程进行了改造，成功解决了这些问题。

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