扬子芳烃厂实施节能降耗措施成效显著

    

   [中国石化新闻网2008年3月14日] 扬子石化芳烃厂头二个月在确保装置安稳运行的同时，稳步推进节能降耗措施成效显著。他们针对装置“四年一修”和运行末期的特点，对关键设备和系统进行工艺优化，尤其进一步改善了加热炉的燃烧环境，确保每天的烧油量；同时做好三气（氢气、蒸气、燃料气）的平衡和优化塔釜操作。形成了产量越高物耗能耗相应下降的良性循环，为全年降本增效指标的实现创造条件。

   扬子芳烃厂今年节能降耗任务繁重，他们首先在加热炉上动脑筋，及时清理燃烧器、优化操作、控制加热炉排烟温度，使烟气氧含量、排烟温度等关键指标得到有效控制。同时他们加强烧油量，节约燃料成本，改善清灰剂的投放形式，避免了对炉衬的损害，又减缓了炉管积灰趋势，保证了每天的烧油量。重整和二甲苯车间今年以来，分别提高了巡检的频率，并建立了烧油台帐，由于改善了加热炉烧油的管理，确保了能耗的下降。

   该厂还在大型设备节能降耗的管理上下功夫，他们加强对岗位操作的监督考核，严格执行各项工艺指标。他们通过加强对冷换设备和管理，及时调整水冷器的阀门，控制了循环水用量，通过严格控制现场卫生用水，加强对采样器冷却水的管理，实现了节水减排的目的。加氢裂化车间的QC小组针对“四年一修”末期装置运行特点，先后组织人力每日对装置内的耗能设备进行检测，并建立专门的台帐,只要发现装置运行情况不良或工艺指标超标，就进行整改。制苯车间推行卓越绩效管理模式，围绕关键绩效指标，及时诊断车间生产、综合管理活动中的重要问题，并采取提高绩效水平的改进措施，确保各项内控指标的实现。在今年头二个月里，芳烃厂各车间还先后对如何防止汽提塔、分馏塔回流液不过冷等问题征集合理化建议，有效地降低了再沸炉的耗能。他们又用截止阀来控制高压流体，使液力透平在装置低负荷下照样运行，回收了大量的能量，经济效益非常可观。在进行大检修准备工作中，该厂对涉及节能降耗的技措项目进行专题认证，对关键项目实施效能监察，通过落实项目责任制，实现大检修“又快又好又省”的目标。