国际可再生能源大会发起“华盛顿行动计划”

2008-03-13　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

[中国石化新闻网2010年4月9日] 巴陵石化合成橡胶事业部推行标杆管理，四大生产装置上百个工艺对标同行先进水平抓优化，一季度节能降耗累计创效600多万元。

在深入开展“比学赶帮超”活动中，该部将全年的节能降耗目标制成图表，下发到各基层单位，各项消耗历史最高水平以及目前生产状况天天上墙，目标值、实际值的差别一目了然，促进各车间、工段及时发现不足，查找差距，快速解决。他们在经济责任制考核中增加对消耗指标考核的权重，认真兑现。

今年，是该事业部年产20万吨SBS装置扩能改造后投产的第一年，他们首抓做大总量做好SBS产品的降能耗工作。通过开稳开好环己烷精制节能装置，完善SBS三釜凝聚工艺以及对软水管网进行优化改造等措施，一季度SBS产品蒸汽单耗同比下降了0.92吨，累计节约蒸汽1万多吨，创效100多万元，软水单耗同比下降了0.52吨，工业水单耗同比下降了1.35吨。顺丁橡胶装置通过对三釜凝聚系统实施了一系列优化改造，运行平稳，产品蒸汽单耗下降了1.1吨，工业水单耗由去年同期的5.19吨降到了2.09吨。

针对SEBS产品消耗高的情形，车间积极想办法，对SEBS凝聚工艺进行优化调整，改造蒸汽凝结水系统，2月份，SEBS产品环己烷单耗降到了70.5千克，为历史最高水平。在聚丙烯装置降本空间有限的情况下，车间多方面入手，加大蒸汽系统节能管理力度，规定冬季每个伴热点的控制手阀的开度，对聚丙烯预热系统进行技术改造，利用SEBS车间的蒸汽凝结水余热进行预热，每天节约蒸汽21吨，产品蒸汽单耗仅为0.05吨，也创历史最高水平。2月份，该部低压蒸汽消耗比上年同期减少74

友情链接