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辽阳石化去年实现节水400万吨节能17万吨标准煤

2008-03-11　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

　　[辽阳新闻网2008年3月10日] 辽阳石化公司实施管理创新与技术创新，调整产业与产品结构，转变发展方式，实现了“增产不增能”的目标，节能降耗再交优秀答卷。2007年，公司原油加工量同比增加43.2%，全年同比仍节水400万吨，节能17万吨标准煤。

　　为实现节能降耗目标，辽阳石化公司建立了每日早会物耗与能耗通报制度，周生产调度会、季经济活动分析会、物耗与能耗分析制度，并建立了以节水为重点的公用工程日消耗分析制度，使单耗及水、电、风、汽、氮等能耗处于24小时实时监测受控状态，同时，将能耗和减排指标层层分解落实到班组车间，增加节能降耗指标考核权重，并在全公司395个一线生产班组、28套重点生产装置中分别推行班组成本核算和清洁生产。2007年，仅加大管网私拉乱接的清除力度，全年水管网损失率再降了0.1个百分点。公司8套参加中国石油股份公司板块达标考核的装置，21项能耗物耗指标全部达标，达标率100%。

　　与此同时，辽阳石化公司在调整产业结构上下功夫，围绕以芳烃为特色大型石化基地建设，关停高投入、低产出、高耗能、低效益的落后装置和设备，积极实施科技含量高的新项目、新装置和新设备，做足节能降耗的“加减法”。2007年，公司全年报废低效资产1.49亿元，完成资产减值5.5亿元。同时，建成投产20万吨乙二醇、20万吨乙烯等“五大项目”。其中，被列为国家振兴东北老工业基地首批首个重点项目的80万吨/年PTA（精对苯二甲酸）项目，催化剂单耗与老装置相比降低了50%以上，废气排放达到欧Ⅲ标准。

　　针对产品结构调整后的工艺变化，辽阳石化公司深挖资源潜力，优化生产运行，多渠道节能降耗、增产增效。公司通过实施优化技术攻关，解决了炼油常二线生产0#柴油存在的“质量过剩”问题，使-35#柴油一次产出并达到各项技术指标，避免了在二次加工中的能源消耗和成本投入，而且每月可增产柴油10万吨，炼油轻油收率、综合商品率、加工损失率、现场加工费等5项指标均达到了国内先进水平，仅综合能耗就同比下降25.93%。公司还通过优化工艺、调整装置运行参数和负荷，在增产增收的同时使苯、对二甲苯、邻二甲苯等“三苯”总收率同比提高7.15%。

辽阳石化公司还推广新材料、新技术、新工艺、新产品等“四新”技术应用，实现节能降耗新突破。公司在芳烃联合装置推行加热炉“多烧油、少烧气”工艺，同比节约液化气1.4万吨，全年降低燃料成本1120万元。采用国际先进工艺新建并投用的年3万吨脱硫/硫磺回收环保装置，使原油加工过程中产生的硫化物99.9%转化为硫磺产品。同时，公司投资实施了循环水场改造及动力系统整体优化等4个节水项目、6个节能项目，组织技术人员实施了23个技术攻关项目，仅将炼油装置工艺管线由蒸汽伴热改为水伴热一项，年节约蒸汽就达13.8万吨。

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