天津石化清洁生产推进节能降耗减污

     [人民网·天津视窗2008年1月18日] 天津石化自推行清洁生产以来，积极采取新技术、新工艺、新设备，把清洁生产工艺技术及成果转化到生产过程中，使生产过程实现了最优化、污染物产生最小化。综合能耗由2004年1267kg标油/万元产值降至2007年483kg标油/万元产值，乙烯/丙烯收率排名总部第一，炼油轻油收率排名第二，取水量、工业废水排放量、COD排放量比实施清洁生产前分别削减了20%、28％和38％，炼油专业加工吨原油取水量和排水量降低了52％和63%，实现了企业节能降耗减污。 
    天津石化在清洁生产工作中，积极开展“三废”资源综合利用和节水减排工作，如：动力部开展污水深度处理装置中水反渗透技术攻关，增加产水量用于芳烃部动力站回水；热电部将生产废水回用到循环水系统，取得较好效果。该公司还以节水减排科研项目被总部列为“十条龙”攻关项目及天津市科委科技创新资金重点支持项目为契机，对膜法污水回用、循环水高浓缩倍数运行工况下的水质控制与处理、高温凝液回收利用等难题，组织了联合攻关，使循环水系统浓缩倍数平均达到了5.0。他们还完成了凝结水回收和污水回用项目，使回收高温凝液量超过100吨/小时，整体凝液回收利用率达到78%。中水装置产量已提高至150吨/小时，全年污水回用量120万吨以上。同时通过措施实施，该公司新鲜水用量同比2004年减少20%,年节水量超过100万吨。新鲜水制水单耗从设计10%降至3.5%，工业水重复利用率97.8%，保持了持续节水的良好势头。
    为了有效推进清洁生产工作，该公司严格执行一把手环保责任制和例会制度。在修订和完善多项相关制度的基础上，公司领导专门与对应单位签订了清洁生产项目责任书，并开展了大范围的污染源调查工作。清洁生产审核小组采取合理化建议征集、权重评分等方式，逐个装置进行筛选确定了清洁生产方案，并通过技改技措、设备改造和环保专项治理等渠道，加以实施。他们在减污工作中，加强了外排废水和重点废气排放污染物的监控，在各废水外排口安装了流量计、在线监测仪和燃煤锅炉烟气在线监测仪。从2005年起公司对具有单独污水处理场的作业部实行排污计费制度，并纳入经济成本考核。
    该公司为确保清洁生产工作顺利开展，建立了清洁生产组织机构，制订了天津石化及其各作业部的清洁生产工作计划、审核重点和清洁生产方案。各二级单位也开展了形式多样的宣教活动。为及时解决审核中存在的疑点和难点，他们邀请了集团公司清洁生产专家进行了7次大型清洁生产培训，选派多人多次参加了天津市经委举办的清洁生产内审员培训班，组织技术骨干去先进单位进行清洁生产调研学习等。